Ремонт станков токарных, Могилев

Ремонт станков токарных — текущий и капитальный ремонт токарных станков.

Ремонт станков токарных. ЧУП Техакспром выполняет любой сложности текущие и капитальные ремонты станков токарной группы на производственной базе предприятия в Могилеве. Гарантийный срок на отремонтированное оборудование — не менее одного года.
В ходе ремонта производятся все необходимые работы, предусмотренные действующими системами технического обслуживания и ремонта оборудования (н. п., Типовой системой технического обслуживания и ремонта металло-, деревообрабатывающего оборудования, разработанной Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, М., «Машиностроение», 1988 г. ; Системой технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта общепромышленного оборудования. К. т. н. Овчинников Л. С., Минск, «Дизайн Про», 2008).
Ниже мы приводим один из вариантов перечня работ, выполняемых специалистами ЧУП «Техакспром» при ремонте токарных станков, на примере токарно-винторезного станка 1М63

Перечень работ по ремонту станка токарно-винторезного 1М63

1. Подготовительные работы.
   1.1. Осмотр станка и выявление дефектов станка.
   1.2. Полная разборка станка и промывка деталей.
2. Работы по ремонту.
   2.1. Станина
   ■ Выработка плоскостей направляющих суппорта и задней бабки — восстановление прямолинейности и параллельности
   ■ Устранение износа реек
   2.2. Коробка скоростей
   ■ Износ и смятие шлицевых соединений ходовых валов — замена валов
   ■ Износ шпоночных соединений на ходовых валах — восстановление шпоночных пазов и замена шпонок
   ■ Износ шестерен и блоков шестерен — замена
   ■ Износ дисков многодисковой фрикционной муфты — замена
   ■ Износ вилок переключения скоростей — замена
   ■ Износ подшипников — замена
   ■ Износ прокладок и уплотнителей — замена
   2.3. Задняя бабка
   ■ Износ направляющих — восстановление путем установки реставрации и шабрения
   ■ Износ эксцентрика — замена
   ■ Износ винтовой пары — замена гайки и восстановление винта калиброванием (или замена)
   ■ Износ фиксирующей плиты — восстановление фрезерованием
   2.4. Суппорт
   ■ Износ направляющих — восстановление путем установки реставрации с последующим шабрением
   ■ Износ винта с гайками — замена винта с гайками или восстановление винта калиброванием с заменой гаек
   ■ Увеличенный люфт лимба — ремонт лимба
   ■ Износ клиньев — замена
   ■ Износ подшипников — замена
   2.5. Каретка
   ■ Износ направляющих — восстановление
   ■ Износ винтовой пары — замена или восстановление винта калиброванием и замена гайки
   ■ Увеличенный люфт лимба — ремонт лимба
   2.6. Фартук
   ■ Износ кулачковых муфт — замена
   ■ Износ реечной шестерни — замена
   ■ Износ дисков ведущих и ведомых электромуфт — замена
   ■ Износ подшипников — замена
   2.7. Резцедержатель
   ■ Износ фиксирующего устройства — восстановление гнезд и замена фиксатора
   ■ Износ основания корпуса резцедержателя — ремонт путем установки реставрации с последующим шабрением
   ■ Износ болтов крепления инструмента и резьбовых отверстий — ремонт резьбовых отверстий и замена болтов
   2.8. Коробка подач
   ■ Износ зубчатых колес — замена
   ■ Износ ходового валика — замена
   ■ Износ направляющих втулок ходовых валов и винта — замена
   ■ Износ подшипников — замена
   ■ Износ прокладок и уплотнителей — замена
   2.9. Нарушение работы системы смазки — ремонт или замена насоса и трубопроводов
   2.10. Износ (старение) электроаппаратуры и электропроводки — восстановление работы путем замены и ремонта электроаппаратуры и электропроводки
3. Сборка, подгонка и наладка станка.
   3.1. Сборка станка.
   3.2. Подгонка направляющих станины, суппорта и задней бабки шабрением.
   3.3. Регулировка установленных зазоров и натягов.
   3.4. Выставление линий центров.
   3.5. Заправка станка маслом.
   3.6. Проверка работы всех механизмов и электрооборудования.
   3.7. Обкатка станка без нагрузки.
   3.8. Окончательная регулировка зазоров и натягов.
   3.9. Обкатка станка под нагрузкой.
   3.10. Покраска станка.