Ремонт станков фрезерных, Могилев

Ремонт станков фрезерных — текущий и капитальный ремонт фрезерных станков.

Ремонт станков фрезерных. ЧУП Техакспром выполняет любой сложности текущие и капитальные ремонты фрезерных станков на производственной базе предприятия в Могилеве. Гарантийный срок на отремонтированное оборудование — не менее одного года.
В ходе ремонта производятся все необходимые работы, предусмотренные действующими системами технического обслуживания и ремонта оборудования (н. п., Типовой системой технического обслуживания и ремонта металло-, деревообрабатывающего оборудования, разработанной Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, М., «Машиностроение», 1988 г. ; Системой технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта общепромышленного оборудования. К. т. н. Овчинников Л. С., Минск, «Дизайн Про», 2008).
Ниже мы приводим один из вариантов перечня работ, выполняемых специалистами ЧУП «Техакспром» при ремонте фрезерных станков, на примере вертикально-фрезерного станка 6М12П

Перечень работ по ремонту станка вертикально-фрезерного 6М12П

1. Осмотр станка и выявление дефектов станка.
2. Полная разборка станка и промывка деталей.
3. Ремонт станины — устранение дефектов шабрением.
4. Ремонт стола — устранение дефектов шабрением.
5. Ремонт салазок — устранение дефектов шабрением.
6. Ремонт механизма привода шпинделя:
   ■ замена изношенных подшипников;
   ■ ремонт шлицевых и шпоночных соединений, замена изношенных шпонок;
   ■ ремонт зубчатых колес и замена вышедших из строя зубчатых колес;
   ■ регулировка подшипников;
   ■ замена уплотняющих прокладок.
7. Ремонт коробки скоростей:
   ■ замена изношенных подшипников;
   ■ ремонт шлицевых и шпоночных соединений, замена изношенных шпонок;
   ■ замена вышедших из строя зубчатых колес;
   ■ замена изношенных и вышедших из строя вилок переключения скоростей;
   ■ замена вышедших из строя валов;
   ■ замена уплотняющих прокладок;
   ■ регулировка подшипников;
   ■ ремонт резьбовых соединений;
   ■ ремонт фланцевых соединений и замена вышедших из строя фланцев;
   ■ замена вышедших из строя пальцев рычагов.
8. Ремонт коробки подач:
   ■ ремонт упругой муфты;
   ■ замена изношенных подшипников;
   ■ ремонт шлицевых и шпоночных соединений, замена изношенных шпонок;
   ■ замена вышедших из строя зубчатых колес;
   ■ замена изношенных и вышедших из строя вилок переключения скоростей;
   ■ замена вышедших из строя валов;
   ■ замена уплотняющих прокладок;
   ■ регулировка подшипников;
   ■ ремонт резьбовых соединений;
   ■ ремонт фланцевых соединений и замена вышедших из строя фланцев;
   ■ замена вышедших из строя пальцев рычагов.
9. Ремонт редуктора:
   ■ замена вышедших из строя подшипников;
   ■ ремонт червячной пары;
   ■ ремонт обгонной муфты;
   ■ замена изношенных винтовых шестерен;
   ■ ремонт фрикционной муфты, замена изношенных фрикционных дисков;
   ■ замена вышедших из строя зубчатых колес;
   ■ замена уплотняющих прокладок.
10. Ремонт коробки реверса:
    ■ замена вышедших из строя подшипников;
    ■ ремонт шариковой предохранительной муфты;
    ■ ремонт кулачковых муфт;
    ■ замена уплотняющих прокладок.
    ■ ремонт ходовых винтов продольного, поперечного и вертикального перемещения стола.
11. Ревизия электрооборудования и замена вышедших из строя элементов электрооборудования.
12. Сборка станка.
13. Регулировка установленных зазоров.
14. Заправка станка маслом.
15. Проверка работы всех механизмов и электрооборудования.
16. Обкатка станка без нагрузки.
17. Окончательная регулировка зазоров и натягов.
18. Обкатка станка под нагрузкой.
19. Покраска станка.