Автоматический окрасочный станок с подвижными рычагами EKOS (Makor), Минск

Оборудование для отделки

Станок EKOS является наиболее распространенным в модельном ряду станков фирмы МАКОР для окраски панелей. Имея прочную конструкцию и простоту в использовании, EKOS является идеальным инструментом для производственников, желающих поменять линию ручной окраски на автоматическую линию.

ОСНОВНЫМ ПРЕИМУЩЕСТВОМ СТАНКА ЯВЛЯЕТСЯ МЕНЬШАЯ СТОИМОСТЬ ПО CРАВНЕНИЮ С БАЗОВОЙ МОДЕЛЬЮ KRONOS, А ТАКЖЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАК ОТДЕЛЬНО СТОЯЩЕГО СТАНКА С РУЧНОЙ ЗАГРУЗКОЙ И РАЗГРУЗКОЙ.

Система очистки конвейерной ленты новой, современной конструкции, запатентованная компанией МАКОР, позволяет снизить расходы на обслуживание и приводит к значительной экономии применяемых ЛКМ, особенно тех, которые можно использовать вторично.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОКРАСОЧНОГО СТАНКА модели EKOS
Минимальные размеры заготовок, мм (ДxШxВ) 300x20x5
Максимальные размеры заготовок, мм (ДxШxВ) Не ограниченаx1300x60
Габаритные размеры станка, мм (ДxШxВ) 4700x3850x2950
Высота конвейера над уровнем пола, мм 900±50
Скорость подачи, м/мин 1-10 +-5%
Произв. приточки (~25 м/сек), На вытяжном патрубке Куб. м/ч ~13000
Произв. аспирации (~25 м/сек), На вытяжном патрубке Куб. м/ч ~12000
Мощность привода конвейерной ленты, номинальная кВт 1,5
Мощн. привода поперечных рычагов, номинальная кВт 3,5

СИСТЕМА ТРАНСПОРТИРОВКИ ПАНЕЛЕЙ
Прочно укрепленная на жесткой стальной раме транспортировочная система оснащена широкой (1653 мм) конвейерной лентой, изготовленной из антистатического материала. Лента легкозаменяемая и устанавливается за двумя размещенными друг перед другом загрузочными конвейерами.
Очистка конвейерной ленты производится в два этапа: во время первого производится механическая очистка ленты с помощью скребка, на втором этапе лента смачивается растворителем и осушается специальным уплотнением.
Окрасочный материал, удаленный с конвейерной ленты поступает в сборную емкость и, если его состав позволяет повторное употребление, может быть полностью израсходован.
Принцип работы и точность изготовления системы очистки позволяют свести к минимуму ежедневный расход растворителей.

РАСПЫЛИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Оба кронштейна крепления распылителей предназначены для размещения 8-ми распылителей (пневматических и комбинированных) с тремя независимыми контурами подачи ЛКМ.
Поперечное движение распылительных узлов осуществляется с помощью мощного бесщеточного электродвигателя, позволяющего достичь максимальной скорости перемещения без каких-либо вибраций.
Включение и выключение распылителей производится электронным устройством обнаружения заготовок, размещенным перед входом в зону окраски.
Установка режимов распыления производится с удобного цветного графического монитора с диагональю 9».
Умелое применение символики и графических фигур делает установку режимов простой и доступной.
В базовой комплектации два распылительных контура оснащены:
1. Четырьмя комбинированными распылителями
Плунжерный насос высокого давления
2. Четырьмя пневматическими распылителями
Одним диафрагменным насосом низкого давления.

РЕГУЛИРОВКА ВОЗДУШНЫХ ПОТОКОВ
Абсолютно симметричные приточный и вытяжной короба обеспечивают равномерное распределение воздушных потоков внутри окрасочной камеры. Расход воздуха регулируется с помощью соответствующих заслонок.
Двойная система фильтрации воздуха внутри приточного короба обеспечивает чистый воздух в окрасочной зоне. Окрасочная пыль, поступающая в вытяжные короба улавливается аналогичной двойной системой с сухими фильтрами.

НЕГОЦИАНТ-ИНЖИНИРИНГ ЯВЛЯЕТСЯ ОФИЦИАЛЬНЫМ ПРЕДСТАВИТЕЛЕМ КОМПАНИИ MAKOR В РЕСПУБЛИКЕ БЕЛАРУСЬ.
ПО ДОПОЛНИТЕЛЬНОМУ ЗАПРОСУ МЫ РАДЫ ПРЕДЛОЖИТЬ ВАМ ЛЮБОЙ ПРОДУКТ КОМПАНИИ MAKOR WWW.MAKOR.IT