Аппарат активированной дуговой металлизации, Минск

Описание оборудования и технологии.

Наша организация предлагает технологии и оборудование активированной дуговой металлизации (АДМ) позволяющее наносить на детали износостойкие металлические покрытия с повышенной прочностью сцепления, выдерживающие высокие контактные нагрузки, высокоплотные антикоррозионные, фрикционные и антифрикционные покрытия. В качестве материала для напыления служит проволока из любых металлов выпускаемая промышленностью (цинк, алюминий, алюмоцинк, медь, латунь, бронза, углеродистая и нержавеющая сталь, нихром, молибден, вольфрам и т.д.), а также порошковая проволока. Возможна передача АДМ-технологий и разработка новых, поставка АДМ-установок с отладкой на месте и обучением персонала.

Главной отличительной особенностью АДМ является наличие малогабаритной высокоэффективной камеры сгорания пропано-воздушной смеси, сверхзвуковая струя которой имеет на выходе скорость 1500 м/с при температуре 2200 К. Это позволяет частицам расплавленного металла разгонятся в потоке до 500 м/с и формировать покрытие, имеющее прочность сцепления более чем вдвое выше, чем при традиционной электродуговой металлизации и достаточное для работы в самых экстремальных условиях, в том числе и при наличии ударно-абразивного изнашивания.

Разработчик и изготовитель оборудования активированной дуговой металлизации осуществляет поставку и авторский надзор за работой оборудования, разрабатывает технологические процессы упрочнения и восстановления различных деталей и нанесения антикоррозионных покрытий, поставляет или оказывает помощь в приобретении вспомогательного оборудования.

Достоинства установки АДМ

а) снижается окисление напыляемого материала и выгорание легирующих элементов.

б) увеличивается скорость частиц напыляемого материала.

в) угол раскрытия струи не превышает 10 градусов, при этом КИМ увеличивается до 0.85.

г) пористость стальных покрытий 2-4 %, плотность покрытий из алюминиевых сплавов приближается к плотности литого металла.

АДМ технологии отличаются высокой производительностью, низкими затратами. Вследствие особенностей процесса АДМ-покрытия устойчивее против трещинообразования при увеличенной толщине в сравнении с газопламенными и плазменными. Для плазменных покрытий резко возрастает вероятность растрескивания при толщине свыше 0.7 мм за счет дополнительного нагрева плазменной струей. АДМ -покрытия гораздо устойчивее к этому дефекту. Возможно нанесение покрытия толщиной 0.5 - 7.0 мм, при этом уровень термических напряжений не приводит к образованию трещин.

Области промышленного применения

1. Восстановление штоков гидроцилиндров, валов и шеек всех типов валов, включая коленчатые валы высоконагруженных дизельных ДВС. Восстановление крупногабаритных подшипников скольжения.

2. Нанесение коррозионностойких покрытий на элементы конструкций различных площадей.

3. Формирование слоистых композиционных покрытий систем Полимер - Металл - Керамика

4. Замена гальванического хромирования при восстановлении штоков гидроцилиндров на процесс АДМ проволоками типа 40Х13, 30Х20МН, 95Х18.

5. Нанесение антифрикционных покрытий повышенной твердости и несущей способности за счет использования совместного распыления бронз и сталей.

6. Напыление различных металлов на пластик и керамику

Технические характеристики метализационного аппарата:

диаметр применяемой проволоки, мм: 1.2…2.2,
максимальный рабочий ток, А: 380,
расход воздуха, м3/ч: 60,
расход пропан-бутана, м3/ч: 0.8 - 1,2,
габариты, мм: 290х255х75,
масса аппарата, кг: 3.1,
производительность при использовании проволоки диаметром 2 мм, кг/ч:
- по стали 18.4,
- по алюминию 6.5,
- по цинку 16.8.

Пористость покрытия - 1-4%.

Прочность сцепления покрытия с основой: 40-50 МПа.

Характеристики аппарата активированной дуговой металлизации

• — Страна производитель: Беларусь
• — Бренд: Собственное произвоство