Кромкооблицовочный станок Holz-Her AURIGA 1303, 1304., Минск

AURIGA 1303, 1304 — бескомпромиссное качество кромки.

Основной идеей модельного ряда AURIGA является достижение превосходных результатов облицовки на максимально компактном станке. Станок AURIGA 1303/1304 особо интересен для клиентов, желающих после приобретения станка непосредственно приступить к эффективному производству — он сразу готов к эксплуатации. Чрезвычайно компактный, длиной только в 3,55 метра, он оснащен оптимальным набором агрегатов для высококачественной облицовки кромкой.
Абсолютным новшеством в классе компактных станков является оснащение станка AURIGA агрегатом прифуговки. Как и на станках крупных модельных рядов заготовки оптимально подготавливаются к нанесению клея агрегатом прифуговки. Значительная гибкость отличает станки AURIGA 1303/1304 в
области финишной обработки — здесь на выбор предоставляются три агрегата:

— Циклевочный агрегат 1929 для безупречно гладких радиусов и фасок на кромках из искусственных материалов.

— Полировальный агрегат 1940 для стопроцентного абсолютно чистого финиша обработки кромок и поверхностей.

— Плоская цикля 1964 для аккуратной финишной обработки поверхностей – отпадает необходимость в ручной доработке.

с ручной регулировкой прижимной балки, 10 м/мин

Станок для облицовки кромкой и финишной обработки плитных материалов
(напр. ДСП, МДФ и т. д. )

Толщина рулонного кромочного материала: 0,4-3 мм (в зависимости от материала)
Толщина полосового кромочного материала: 0,4-6 мм (в зависимости от материала)
Макс. поперечное сечение: 6 х 42 мм
только в сочетании с:
фрезерным агрегатом 1825: твердоспл. прямая фреза 6 мм
или фрезерным агрегатом 1827 пнев.

Макс. высота кромки: 65 мм

Толщина заготовки: 6-60 мм

Ширина заготовки: мин. 65 мм
Длина заготовки: мин. 160 мм

Скорость подачи: 10 м/мин

Cварная станина рамной конструкции для повышенной жесткости
транспортная цепь, звенья с нескользкой поверхностью
с центральной регулировкой прижимной балки с ручной фиксацией
с защитным звукоизоляционным кожухом в области финишной обработки
с неподвижной подставкой для заготовок, расстояние 380 мм
штуцер для подключения аспирации агрегата прифуговки (1x Ø 80 мм)
штуцер для подключения аспирации для фрезерного агрегата (1x Ø 100 мм)
штуцер для подключения аспирации для циклевочного агрегата (1x Ø 80 мм)
(только при выборе опции циклевочный агрегат 1929)
встроенный легкодоступный электрошкаф
с беспотенциальным электрическим контактом для аспирации
напряжение сети: 200-230 В; 50/60 Гц; 1 фаза или
400 В со стабильным N, 50 Гц, 3 фазы

Интегрированный пульт управления, эргономичное расположение
со стороны подачи
с кнопками для регулировки агрегатов
с системой температурного контроля для нагревательного контура
системы клеенанесения

Агрегат прифуговки 1801 (1x 0,8 кВт, 1x 1,2 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)
с 2 фрезерными агрегатами для фугования кромок плиты
1 против хода, 1 по ходу подачи
ручная регулировка упорной линейки
макс. толщина фугования:
макс. 3 мм при толщине заготовки 6-22 мм
макс. 2 мм при толщине заготовки 22-40 мм
макс. 1 мм при толщине заготовки 40-60 мм
с патентированным зажимом ProLock для быстрой смены инструмента
с регулируемыми по высоте фрезами
вкл. 2 алмазные фрезы Ø 70 x 48 x 30 мм, Z2
(для заготовок высотой 45 мм)

Кромочный магазин 1903
автоматическая транспортировка полосового и рулонного кромочного материала
Максимальная загрузка: 40 мм
Рулонный кромочный материал:
макс. толщина кромки 3 мм (в зависимости от материала)
предварительное торцевание по высоте до 65 мм (в зависимости от материала)
макс. поперечное сечение кромки 135 мм² (в зависимости от материала)
опорная тарелка Ø 820 мм

Система нанесения клея картридж/гранулят 1906MG (1,9 кВт, 50 Гц)
Ручная настройка по толщине заготовки
для работы с клеем в картриджах и клеем-гранулятом
нанесение клея через форсунки, время разогрева 3,5 мин.
со сменным магазином для клея-гранулята
ручная дозагрузка
угол между гранями гребенки: 120°
емкость магазина: 1 картридж (около 330 гр. )
вкл. регулятор давления при нанесении клея
автом. снижение температуры клея по времени

Прижимной блок 1912-3 пневматический
1-ый ролик с приводом, два дожимных ролика
с пневматическим управлением каждого ролика

Торцовочный агрегат 1918 пневмат. (60 мм) (2x 0,45 кВт, 300 Гц, 9000 мин-1)
торцевание фаски 0/10 градусов, пневматическая регулировка
вкл. 2 твердосплавных пильных диска с переменным зубом, Ø 110, Z 20

Фрезерный агрегат 1825, R=2 (2x 0,6 кВт, 300 Hz, 18000 мин-1)
стационарный фрезерный агрегат для фрезерования верхнего и нижнего
продольного свеса кромки
вкл. радиусную фрезу с алмазным напылением Ø 57 мм x Ø 16 мм, Z = 2
с вертикальными копирующими роликами
с горизонтальными хромированными копирами

Циклевочный агрегат 1929
с двумя цикледержателями, вкл. поворотные пластины R = 2 мм
с двумя цифровыми счетчиками для горизонтальных копирующих роликов
и стружкоотделителя
минимальная толщина заготовки = 12 мм
вкл. стружкоулавливатель

Полировальный агрегат 1940 (2x 0,09 кВт, 50/60 Гц, 1400 мин-1)
для финишной очистки и полировки кромок, с 2 текстильными дисками
наклоняемый 0 — 5°