Техническое обслуживание станков металлорежущих, Могилев

Техническое обслуживание станков металлорежущих:

■ разработку планов-графиков эффективного технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта;
■ квалифицированное выполнение работ по техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту.
В процессе ТО металлорежущих станков выполянется следующий состав работ общего характера:
— наружный осмотр без разборки для выявления дефектов состояния и работы станка в целом;
— проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач;
— осмотр состояния направляющих станин кареток, траверс и других трущихся поверхностей;
— подтяжка ослабленных крепежных деталей;
— проверка исправности действия ограничителей, переключателей и других автоматических устройств;
— проверка натяжения ремней;
— проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и др. );
— проверка отсутствия вибраций узлов оборудования;
— проверка уровня шума оборудования;
— проверка нагрева подшипников;
— проверка надежности зажима заготовок;
— проверка состояния смазочных систем, пневматики гидравлики (отсутствие утечек масла, давление по приборам, уровень масла по указателю; отсутствие ударов при работе гидросистем, рывков при реверсировании; отсутствие плавности перемещения узлов);
— дополнительные операции:
вскрытие крышек отдельных узлов для осмотра и проверки состояния механизмов;
проверка исправности действия фрикционов и тормозов;
проверка плавности перемещения столов, суппортов, кареток, ползунов; подтяжка клиньев, прижимных планок;
зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих станин, кареток, траверс и на других трущихся поверхностях;
проверка натяжения пружин, подтяжка, зачистка или замена ослабленных или изношенных крепежных деталей (шпилек, гаек, винтов и др. );
проверка состояния системы охлаждения;
выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем текущем (капитальном) ремонте;
замена изношенных деталей, которые не выдержат эксплуатации до очередного осмотра или планового ремонта;
регулирование зазоров винтовых пар;
регулирование натяжения пружин;
регулирование подшипников шпинделя;
— чистка, ремонт или замена ремней;
— регулирование и сдача станка.
В части замены смазочных материалов выполняют следующие работы:
— слив отработанного масла;
— очистка емкостей системы от осадков, грязи и остатков масла;
— протирка емкостей и корпусов салфетками без ворса;
— промывка всей системы щелочным раствором в течение 10-15 минут;
— слив щелочного раствора;
— промывка системы свежим маслом в течение 10-15 минут;
— заливка резервуара маслом.
Кроме того, предусматривается промывка сопряжений взаимоперемещающихся узлов.
В составе ТО предусматривается проверка геометрической и технологической точности:
— проверка геометрической точности (установление точности изготовления, взаиморасположения перемещения и соотношения движения рабочих органов, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных образцов изделий); производится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ «Общие условия к стандартам на нормы точности»; объем проверяемых параметров — в соответствии с действующими ГОСТ «Нормы точности» для различных технологических групп оборудования;
— проверка технологической точности (проверка готовности к производству деталей с необходимой точностью) производится в соответствии с требованиями действующего ГОСТ «Общие условия к стандартам на нормы точности»; объем проверок включает ограниченное число операций, предусмотренных ГОСТ «Нормы точности» и оказывающих наибольшее влияние на точность оборудования с обязательной проверкой станка в работе (на обрабатываемой детали).