Ленточнопильная пилорамма LIGNOTECH, Минск

Ленточнопильные станки LIGNOTECH или, как чаще их называют, пилорамы ленточные, являются оптимальным оборудованием для распиловки кругляка на брусья, доски.

«Ленточнопильный станок KPP 880/900 с шириной пильного полотна 80 мм и более в комплекте с устройством для заточки и подвальцовки пил, производства фирмы «LIGNOTECH» spol. s.r.o. (Чехия)

Ленточнопильные станки для бревен LIGNOTECH, в своем производстве использует более 200 фирм в Чехии, Словакии, Венгрии, России, Украине и Румынии, позволяют распиливать хвойный и лиственный кругляк диаметром до 125 см на тес, доски, брусы, рейки толщиной от 1,5 мм.
Станки в стационарном исполнении — длина распиловки по желанию заказчика.
Размещение гидравлических механизмов для манипуляции с бревном можно заказать в стандартном исполнении (согласно опыту производителя) или же размещение гидравлических элементов можно решить совместно с заказчиком в зависимости от его потребностей, потенциала его цеха и типов распиловки (диаметра и длины бревен).
Постепенно в ходе эксплуатации станка заказчик может дополнить гидравлическое оборудование дополнительными элементами. Наша продукция в своей категории относится к наилучшей на рынке ввиду своей массивности, прочности конструкции, простоты в обслуживании, надежности и, безусловно, благоприятной стоимости в сравнении с другими производителями. Мы целенаправленно совершенствуем свои ленточнопильные станки для бревен так, чтобы пользователь в принципе не нуждался в работниках сервиса.
Что Вы выигрываете с приобретением KPP 880? -массивную и проработанную конструкцию станины станка, которая гарантирует стабильное и безопасное закрепление бревен длиной от 0,8 м, с двусторонними направляющими стержнями для перемещения режущего агрегата — при повреждении заменяемыми;
-стабильный, легко и чувствительно управляемый, наклонно установленный режущий агрегат;
— скользящие поверхности подъема агрегата с длительным сроком службы, а в случае износа простой и дешевый ремонт — весь режущий агрегат намного легче и, следовательно, лучше управляем;
-станок с простым обслуживанием и уходом, предназначенный для эксплуатации в несколько смен;
— возможность приспособить станок Вашим требованиям и потребностям;
-ответственное отношение производителя к решению сложившихся ситуаций, связанных с эксплуатацией KPP;
-все гарантийное и постгарантийное обслуживание, проводимое исключительно производителем и его фирмами партнерами.
Наклонно установленный режущий агрегат — преимущества: При установке ленты пилы в распил лента углубляется в торцевую поверхность бревна под наклоном, не параллельно, что с точки зрения качества распила является существенным техническим сдвигом. Прежде всего, при углублении ленты в высушенную торцевую поверхность бревна ее нагрузка (захват) постепенно увеличивается и не появляется волнистости начала распила. Лучшим является и положение ленты в распиле с точки зрения роста дерева.
В общем, существующий опыт с этим принципом можно оценить весьма положительно, т. к. можно достичь лучшего качества пиломатериала при более быстром перемещении режущего агрегата (ленточной пилы).
Результирующий эффект: — высокое качество пиломатериалов;
— продление срока службы лент пилы, главным образом, уплотненных и стеллитных. Массивная рама станка позволяет установить комплект гидравлического оборудования: двухплечевой погрузчик бревен, регулируемые по высоте угловые опоры, устройство выравнивания конусности ствола, устройство выравнивания конусности ствола с ведомым валом для горизонтальной подачи бревна, крепление бревна и специальную систему кантования бревна. Система кантования бревна состоит из цепного кантователя и выдвижного кантователя. Только объединение этих двух способов поворота бревна позволяет легко манипулировать с материалами любого сечения. Все эти гидравлические дополнительные устройства принципиально ускоряют и облегчают манипуляцию с разрезаемым материалом и увеличивают производительность станка. Вертикальная и горизонтальная ходовая часть управляются частотным преобразователем. Электронное управление вертикальной подачи каретки пильной ленты для установки толщины реза позволяет переключить на скоростную подачу (для увеличения удаления) и замедленную подачу (для точной установки требуемой толщины реза). Компьютерное управление позволяет быстро и точно настроить параметры толщины реза — стандартные программы в количестве 9 шт., возможность составлять собственные программы. Если установить требуемую толщину реза, каретка переместится к установленному значению в скоростном режиме и непосредственно перед точкой назначения автоматически снизит скорость и остановится с точностью 0,1 мм. Электронное управление горизонтальной подачей (пиление и обратно) поворачиванием одного регулятора позволяет бесступенчато изменять скорость реза в зависимости от характера разрезаемого ствола. Скорость подачи постоянно отображается на цифровом дисплее. При возврате каретки пильной ленты в исходное положение станок использует скоростную подачу с автоматическим замедлением и остановкой в конечных положениях. Все элементы управления, включая управление гидравлическими элементами, эргономично размещены на центральной панели управления.

• Версия с длиной реза до 8,2 м стандартно оборудована следующими гидравлическими элементами:
• закрепление бревна— 5 шт.
  регулируемые по высоте угловые опоры— 4 шт.
  кантование бревна (выдвижное) — 1 шт.
  *устройство выравнивания конусности бревна— 1 шт.

Двуплечий гидравлический погрузчик бревна Погрузчик с двумя плечами позволяет безопасно и быстро поднять бревно на погрузочную площадку устройства. Основная рама устройства по всей длине оборудована точками крепления, позволяющими легко перемещать отдельные погрузчики в зависимости от длины погружаемого материала. Каждый погрузчик управляется отдельно, что позволяет легко поднимать бревна с сильно выраженной конической формой.

Узел управления и компьютер Предназначено для быстрой и точной автоматической установки требуемой толщины пиления. После установки требуемого значения (толщины реза, высоты от укладочной поверхности и пропила) на дисплее управления каретка автоматически переместится в требуемое положение. Это предотвратит влияние человеческого фактора при ручной установке пиления, экономит время, делает производство более точным.
На шкале амперметра показывает нагрузку на двигатель пилы при пилении. Предназначен для ориентации при выборе скорости подачи резки и показывает затупление пилы. Своевременная замена ленточной пилы увеличивает его срок службы и улучшает качество реза.

Подрезной узел Диском для предварительного фрезерования с SK-пластинами удаляются все загрязнения с бревна в месте вхождения ленточной пилы в материал, что предотвращает быстрое затупление ленточных пил. Это также предотвращает необходимость частой замены пил, увеличивает срок их службы и общую производительность пилорамы. Диск предварительного фрезерования работает на расстоянии прибл. 30 см перед ленточной пилой — на это необходимо обратить внимание при определении общей длины реза и количестве удлинительных секций.

Гидравлическое натяжение ленточной пилы
Предназначено для натяжения ленточной пилы при помощи гидравлического насоса, с точной индикацией на манометре. Напорный клапан предотвращает перетяжку пилы. Позволяет точнее и удобнее натянуть ленточную пилу.

Приспособление для разведения зубьев ZRZ 120

Массивная чугунная конструкция гарантирует длительный срок эксплуатации станка и максимальную точность развода. Одним движением рычага одновременно производится разведение двух зубьев (правый, левый) или трех зубьев (правый, левый, прямой), возможно разведение отдельных зубьев. Производит развод зубьев на полотнах шириной 15-100 мм. Цена включает прибор для измерения развода зубьев.

TYP OS 2 M. Полуавтоматический станок для заточки ленточных пил Массивность и профессиональное исполнение станка гарантируют абсолютное качество заточки пил, что само по себе основа для качественного и эффективного пиления.
2 скорости подачи ленточной пилы 30/40 зуб./мин. ;
Опционально приспособления для заточки рамных пил; быстрая перестройка, установка угла зуба 3-30°

Устройство для подвальцовки ленточных пил — ТИП VS-PP, VS-RP Ширина: 1650 мм
Высота: 1250 мм
Глубина: 580 мм
Размер рабочего стола: 1250x280 мм
Вес: 175 кг
Эл. мотор: 370W/380V
Скорость подачи: 10 м/мин.
Количество оборотов: 40/мин.
Макс. Ширина пильного полотна: 140mm

Технические характеристики:

1. Макс. Диаметр обрабатываемого ствола (A) 900 мм
2. Макс. Сечение бруса (доски) 850 мм
3. Макс. Подъем пильной ленты (D) 840 мм
4. Мин. Подъем пильной ленты (E) 25 мм
5. Макс. Высота пропила (С) 350 мм
6. Длина пильной секции (базовая версия) 8,2 м
7. Длина удлинительной секции 2 м
8. Мин. Длина пропила 650 мм
9. Мощность приводного электродвигателя 22 кВт
10. Мощность двигателя вертикального перемещения 1,5 кВт
11. Мощность двигателя горизонтального перемещения 0,55 кВт
12. Макс. Скорость пиления за один пильный цикл До 50 м/мин
13. Диаметр шкивов (B) 800 мм
14. Ширина шкивов 90 мм
15. Размеры пильного полотна, мм. 90x1.1x30x5640
16. Ширина пропила от 2,0 мм
17. Скорость движения пильной ленты до 35 м/с
18. Скорость движения пильной головки до 50 м/мин
19. Ширина пропила от 2,0 мм
20. Высота станины над фундаментом (G) мин. 750 мм
21. Количество стандартных программ пиления 9
22. Ширина станка 2650 мм
23. Максимальная высота станка 2700 мм
24. Длина станка 10,2 м
25. Вес станка (базовая версия) 2500 кг
26. Вес удлинительной секции 2м 330 кг
27. Подрезной узел (электродвигатель, подрезная фреза) 1,2КВт, 180х4мм
    Производительность в зависимости от длины реза, количества резов, толщины пиловочника, качества настройки оборудования, механизации и общей организации производства составит от 10 м3 до 25 м3 в смену (смена 8 часов)