Трафаретные станок 3/4 автомат ATMA — 710CE/G, Минск

Печать и лакирование листовых материалов, требующие повышенной точности совмещения изображений. Подвижный вакуумный стол. Счетчик тиража.

Печать и лакирование листовых материалов, требующие повышенной точности совмещения изображений.

Станки серии CE (CE/G) предназначены для выпуска листовой продукции, требующей повышенной точности совмещения изображений. Они имеют большую массу и стальную раму повышенной жесткости. Это полуавтоматические станки с подвижным вакуумным столом. Размещение и равнение листа на выдвинутом вакуумном столе производятся вручную. Печатная форма перемещается по вертикали с помощью четырех опорных пневматических цилин дров. Станки оснащены устройством «выравнивания» усилия прижима к печатной форме. Съем готовой продукции в станках серии CE осуществляется в ручном режиме, в станках серии CE/G — в автоматическом режиме с помощью специальных захватов, перемещающих лист на выводной транспортер. В станках предусмотрена возможность стыковки с транспортером сушильного устройства, а также комплектации устройствами предварительной очистки листа и нейтрализации статического электричества.

Особенности:

• Подвижный вакуумный стол;
• Ручная подача материала в зону печати;
• Автоматический/ручной съем запечатанного материала

Стандартная комплектация:

— Счетчик тиража;
— Счетчик с предварительной установкой требуемого тиража;
— Подвижный вакуумный стол из алюминиевого с композитным наполнителем авиационного сплава;
— Центробежный вентилятор, обеспечивающий заданную степень разрежения в рабочей зоне вакуумного стола;
— Направляющие стола со специальным профилем, обеспечивающим его плавный ход, малую степень износа, точную и безударную остановку на любой скорости;
— Пневмопривод с клапанами защиты от отключения питания/подачи воздуха;
— Единый клапан включения/выключения подачи воздуха во все пневмосистемы;
— Устройство приводки печатной формы в направлениях X/Y с цифровым микрометрическим контролем;
— Двигатель подъема/опускания печатной формы с плавным изменением скорости;
— Устройство установки/регулировки зазора между печатной формой и запечатываемым материалом с цифровым микрометрическим контролем;
— Привод печатной формы с системой ее постепенного подъема в течение всего рабочего хода печатного ракеля, компенсирующий размытость оттиска;
— Регулятор скорости и степени подъема формы при печати с учетом вязкости краски и суммарной площади печатающих элементов;
— Ракельная система с безударным бесступенчатым регулятором скорости перемещения;
— Пневматическое устройство подъема ракельной системы при ее отделении от сетки;
— Система регулировки давления печатного и орошающего ракелей с манометрическим контролем;
— Регуляторы угла наклона и перекоса ракелей;
— Ограничители перемещения ракелей;
— Программатор настройки скорости печати и орошения с защитой от ошибок ввода программ;
— Автоматическая система фильтрации воздуха и слива конденсата;
— Система защиты от перепадов напряжения и утечки тока;
— Устройства световой индикации;
— Предохранительные штанги с передней, левой и правой сторон печатного автомата, закрывающие доступ к зоне рабочего зазора между формой и столом в цикле печати;
— Педальный выключатель;
— Аварийный выключатель;
— Сертификат соответствия европейским требованиям безопасности.

Дополнительная комплектация:

— Механическое роликовое устройство предварительной очистки листа;
— Устройство нейтрализации статического электричества.