Трафаретные станок 3/4 автомат ATMA — 160P/B, Минск

Печать и лакирование тяжелых материалов: металлов, пластика, тяжелого картона. Неподвижный вакуумный стол с выводными транспортирующими лентами. Счетчик тиража.

Печать и лакирование тяжелых материалов: металлов, пластика, тяжелого картона.

Станки серии AT-P/B применяются для печати на листах металла, пластика, стекла, тяжелого картона. Эти ¾-автоматы оснащены неподвижным вакуумным столом и выводными транспортирующими лентами, подача листа в зону печати осуществляется вручную, вывод листа — автоматический. При подаче листа, его равнении и печати выводной транспортер располагается ниже поверхности вакуумного стола, а после отвода печатной формы от стола транспортер поднимается и осуществляет вывод готовой продукции. Направление вывода (в правую или левую сторону от печатного станка) определяется оператором.

Особенности:

• Вертикальный подвод и отвод печатной формы;
• Ручная подача листов в зону печати с автоматическим выводом
оттисков;
• Неподвижный вакуумный стол с выводными транспортирующими лентами;
• Вывод оттисков в правую или левую сторону, определяемый оператором.

Стандартная комплектация:

— Счетчик тиража;
— Счетчик с предварительной установкой требуемого тиража;
— Неподвижный вакуумный стол из алюминиевого авиационного сплава с композитным наполнителем;
— Центробежный вентилятор, обеспечивающий заданную степень разрежения в рабочей зоне вакуумного стола;
— Двухопорные линейные рычаги — держатели печатной формы, регулируемые под заданный формат, обеспечивающие ее быстрый, плавный и ровный ход. Режимы перемещения формы: короткий — печать/лакирование, длинный — смена/очистка;
— Устройство пневматической фиксации рычагов-держателей и положения в них печатной формы;
— Пневмопривод с клапанами защиты от отключения питания/подачи воздуха;
— Единый клапан включения/выключения подачи воздуха во все пневмосистемы;
— Устройство приводки печатной формы в направлениях X/Y с цифровым микрометрическим контролем;
— Двигатель подъема/опускания формы с плавным изменением скорости;
— Устройство установки/регулировки зазора между формой и запечатываемым материалом с цифровым микрометрическим контролем;
— Привод печатной формы с системой ее постепенного подъема в течение всего рабочего хода печатного ракеля, компенсирующий размытость оттиска;
— Регулятор скорости и степени подъема формы при печати с учетом вязкости краски и суммарной площади печатающих элементов;
— Ракельная система с безударным бесступенчатым регулятором скорости перемещения;
— Пневматическое устройство подъема ракельной системы при ее отделении от сетки;
— Манометрическая система регулировки давления печатного и орошающего ракелей
— Регуляторы угла наклона и перекоса ракелей;
— Ограничители перемещения ракелей;
— Программатор настройки скорости печати и орошения с защитой от ошибок при вводе программ, оснащенный системой световой индикации;
— Автоматическая система фильтрации воздуха и слива конденсата;
— Система защиты от перепадов напряжения и утечки тока;
— Предохранительные штанги с передней, левой и правой сторон печатного автомата, закрывающие доступ к зоне рабочего зазора между формой и столом в цикле печати;
— Дистанционный педальный выключатель;
— Аварийный выключатель;
— Сертификат соответствия европейским требованиям безопасности.