Как увеличить несущую способность железобетонных конструкций?

27 май | 00 : 00

РУП «Минсктиппроект» по договору с ЗАО «Парад» разработал типовую технологическую карту на устройство системы внешнего армирования материалами «Парад» с применением углеродных композитных материалов ТТК 100299864.141-2013. Система внешнего армирования на основе углеродных композитных материалов применяется для восстановления несущей способности и усиления плит, перекрытий, балок, ригелей, элементов ферм, колонн и т. д. Данная технология призвана увеличить несущую способность балок, перекрытий, фундаментов и других конструктивных элементов в 2-4 раза, а межремонтный период - до 30 лет, и обеспечить надежную эксплуатацию уникальных, исторически значимых конструкций, демонтаж и замена которых значительно дороже ремонта или невозможны вообще. Данная технологическая карта предназначена для организаций, выполняющих проектирование строительных конструкций и работы по их усилению. В общих чертах технология заключается в следующем: 1. Выполняемый прочностной расчет определяет зоны и степень усиления конструкций. 2. В этих зонах выполняется подготовка поверхности: очистка от старых отделочных или защитных покрытий, загрязнений. В случае железобетона также счищается цементное «молочко» до обнажения крупного заполнителя. 3. Сколы, раковины, каверны, трещины и другие дефекты должны быть заполнены ремонтными материалами «Парад» с быстрым набором прочности. Заполнение глубоких каверн производится с использованием ремонтных материалов «Парад» с наполнителем в виде крупного песка или мелкого щебня. 4. Зоны усиления покрываются грунтовочным слоем для лучшего проникновения в тело существующей конструкции. 5. Следом наносится слой адгезива (по сути - клея) на основе конструкционных эпоксидных составов. 6. На слое смолы монтируются углеродные ленты. Ленты укладываются с небольшим натяжением, путем вдавливая их в клей. 7. Углеродные ленты накрываются вторым слоем адгезива, обеспечивающим полную пропитку углеродных лент. 8. Усиливаемые зоны закрываются защитным слоем из ремонтных материалов. После полимеризации адгезива (спустя примерно 3 суток после нанесения), углеродная лента и эпоксидный адгезив образуют единый композитный материал с общими характеристиками. Такой материал называется углепластик - силовой элемент в технологии внешнего армирования композитными материалами. 9. К сильным сторонам технологии (по сравнению с традиционными методами) относятся: - существенное сокращение сроков проведения работ; - отказ от средств средней и тяжелой механизации, что позволяет выполнять работы в эксплуатируемых сооружениях; - отсутствие снижения полезного объема или повышения собственного веса здания после усиления несущих конструкций (толщина элементов усиления не превышает 2 мм при незначительном весе); - абсолютная коррозионная стойкость материалов, что влечет за собой существенное увеличение межремонтного периода; - все элементы СВА экологически безопасны, возможен контакт с питьевой водой, следовательно, можно применять для усиления трубопроводов и других сооружений с питьевой водой; - СВА не утяжеляет исходную конструкцию и позволяет сохранить ее внешний вид; - как правило, удается выиграть и в стоимости выполнения строительных работ по усилению. 10. Стоимость усиления зданий и сооружений технологией СВА примерно на 15-20% (в зависимости от объекта) ниже, чем стоимость усиления традиционными технологиями (усиление металлом, железобетонными обоймами, замена отдельных конструкций на новые). 11. Система внешнего армирования (СВА) композитными материалами наиболее эффективно показывает себя (в том числе и в экономическом плане) при усилении железобетонных балок, плит перекрытий, ферм, колонн (особенно круглого сечения), проемов, бассейнов, кирпичных стен и деревянных конструкций стропильных систем. Кроме того, эта система хороша при усилении сложных промышленных и спортивных сооружений.

Еще новости от компании Гращенкова О.А., ИП

В лаборатории минеральных вяжущих и бетонов мостового управления государственного предприятия «БелдорНИИ» закончились исследования лакокрасочных покрытий, производимых ЗАО «ПАРАД». В процессе испытаний выполнена оценка эффективности защиты бетона лакокрасочными...

ЗАО «Парад» сообщает, что на предприятии налажено производство расширяющего сульфоалюминатного модификатора для бетонов и растворов - модификатора РСАМ. Модификатор РСАМ получают в результате помола гранул, которые образуются после обжига до неполного...

ЗАО "Парад" представило на рынок новый продукт - искробезопасный промышленный бетонный пол «ПАРАД РС1 (литой) ИБ» СТБ 1307-2002. Это самоуплотняющийся, искробезопасный, безусадочный ремонтный материал с высокой адгезией к бетону, содержащий специальный...

Проблема ремонта аэродромных покрытий в настоящее время существенно обострилась из-за ухудшающего состояния поверхности в результате выработки ресурса покрытий. Применяемые материалы, как правило, зарубежного производителя, обладают достаточно высокими...

На ЗАО «Парад» начались работы по внедрению в производство комплексных расширяющих добавок серии КРД и КРДт, разработанных РУП «Институт БелНИИС» по договору № 29-ГФН/07. Добавки серий КРД и КРДт предназначены для компенсации усадочных деформаций цементных...