Обрабатывающий центр с ЧПУ Модель PTP3013 (Италия), Минск

Центр с электронным управлением для выполнения операций фрезерования и сверления для индивидуального производства

СТАНДАРТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Обрабатывающий Центр с ЧПУ укомплектован подвижными траверсами и вакуумными чашками на едином уровне.

Фрезерный электрошпиндель укомплектован необслуживаемым керамическими подшипниками и воздушным охлаждением для удлинения срока работы подшипников.

Привод двигателя электрошпинделя осуществляется посредством AC инвертора.

Быстрые и эффективные тормоза вмонтированы в двигатель шпинделя.

СТАНИНА СТАНКА (Ось Х) Массивная сварная станина станка тяжелого типа с множественными внутренними элементами усиления существенно повышают стойкость станка к внешним воздействиям и гасят вибрационные процессы. Выставление станка по уровню облегчается специальными регулируемыми установочными площадками.

КОНСОЛЬНАЯ БАЛКА (Ось Y): Массивная стальная сварная рама консольного типа. Усилена множественными внутренними элементами каркаса для гашения вибраций.

ШПИНДЕЛЬНАЯжирный текстКАРЕТКА (Ось Z): Усиленная Каретка, на которой крепятся рабочие блоки, специально спроектирована таким образом, чтобы поглощать вибрационные процессы, возникающие в процессе обработки материалов в самых тяжелых режимах. Оснащена пневматической системой противовеса для проведения точных и плавных режимов обработки.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ: Перемещение по осям X и Y осуществляется посредством изготовленными промышленным способом и отвержденными направляющими с зубчато-реечной парой с нулевым люфтом.
Перемещение по оси Z осуществляется посредством отвержденной и высокоточной шарико-винтовой пары с безлюфтовой систмемой.
На всех осях применяются современные цифровые серводвигатели с замкнутой петлей Delta.

РАБОЧИЙ СТОЛ:
Размер рабочего стола 1300 х 3000 мм
Ход по осям:
Ось Х 1570 мм
Ось Y 3325 мм
Ось Z 200 мм
Максимальная скорость перемещения по осям:
Ось Х 80 м\мин
Ось Y 60 м\мин
Ось Z 20 м\мин

Рабочий стол укомплектован 6 подвижными траверсами, сделанными по бескамерной технологии и установленными на мощных суппортах, устойчивых к кручению. Каждая траверса укомплектована 2-мя (всего 12) вакуумными чашками, которые удерживают деталь во время обработки.

Станок укомплектован 4-мя поддерживающими суппортами заготовки, которые выдвигаются и двигают заготовку по окончанию цикла обработки.

Станок укомплектован 6+6 стопорами для позиционирования деталей (6 на тыльной стороне и 6 посередине каждой траверсы).

Станок укомплектован 2-мя раздельными зонами обработки. Каждая зона имеет 2 фронтальных и 1 боковой стопор.

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ: Мощность электрошпинделя: 8кВт, 1000-18000об\мин, воздушное охлаждение.
Система зажима инструмента ISO30

Автоматический магазин смены инструмента тяжелого типа (анодированные стальные отвержденные зажимы) с 8-ю позициями, установленные на станине станка.
Максимальный размер инструмента, устанавливаемого в магазин — 110мм (или 150мм, если соседние места пусты).

Рабочая голова укомплектована системой разряжения воздуха и аспирацией.
Защитный кожух над рабочей зоной препятствует доступу оператора в зону обработки во время работы станка.

СВЕРЛИЛЬНЫЙ БЛОК: Максимальная рабочая гибкость системы гарантирована комплектацией сверлильного блока:
Общее количество сверлильных шпинделей — 16, установленных с шагом 32мм с единым приводом 2,4кВт (3л. с. ), 4800об\мин, и со следующим расположением:
— 6 вертикальных шпинделей по оси Х.
— 4 вертикальных шпинделей по оси Y.
— 2+2 горизонтальных шпинделей по оси Х.
— 1+1 горизонтальный шпиндель по оси Y.

Сверлильный блок также укомплектован пазовальной пилой 120мм с независимым приводом 1,6кВт (2л. с. ). Поворотное устройство для работы вдоль осей Х и Y. Сверлильный блок также укомплектован автоматической системой аспирации.
Защитный кожух над рабочей зоной препятствует доступу оператора в зону обработки во время работы станка.

БЕЗОПАСНОСТЬ: Зона обработки материала вне зависимости от того, какой из агрегатов производит обработку, всегда полностью закрыта и не позволяет доступ оператора в рабочую зону.
Производитель сертифицирован по стандартам качества ISO 9001\2000
Оборудование имеет Сертификат соответствия нормам СЕ (Европейским нормам качества).
Станок оснащен системой фотоэлементов для предотвращения доступа в зону обработки во время работы станка.

ВАКУУМНЫЙ НАСОС: Система Vane Type Industrial Pump
Производитель BECKER (Германия)
Производительность 90м3\час

ГАБАРИТЫ СТАНКА: Длина 6600 мм
Ширина 4000 мм
Высота 3400 мм
Масса 11500 кг

ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭЛЕКТРОПОДКЛЮЧЕНИЮ, СЖАТОМУ ВОЗДУХУ И АСПИРАЦИИ: Электроподключение: 380В —+5%, 3 фазы, 50Гц
Внимание: Если в сети идут колебания более чем —+5%, покупатель должен обеспечить стабилизатор напряжения. Сжатый воздух: 7 бар, 0,23м3\мин, штуцер ¾»
Аспирация: патрубок 2 х 300мм, 100м3\мин, скорость потока 45м\сек.
Рекомендованная рабочая температура: 15-35 градусов Цельсия
Станок укомплектован автоматической системой смазки по оси Х

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ANDI-SYNTEC:
Оперативная оболочка: MS WONDOWS
Установленное ПО управления: WOODCAM в базовом исполнении
Система понятного (традиционного) программирования.
В базовую комплектацию входит встроенная система проектирования CAD для легкого создания чертежей даже сложных заготовок.
Программа оптимизации.

Лазерный указатель расположения вакуумных чашек и траверс для предотвращения их повреждения в процессе обработки.

Числовой контроль специально спроектирован для управления осями во время операций фрезерования, горизонтального и вертикального сверления в секторе деревообработки.

ЧПУ Редактор программ на базе легкой и доступной системы с помощью графических иконок на экране. Возможность декодирования данных для создания программ и быстрого начала обработки детали на станке.

ОСНОВНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ: — Встроенные управляющий пакет CAD с симметричным функционалом, функциями вращения и повторения.
— Операционный интерфейс, доступный на различных языках.
— Многозадачность: способность операционной системы поддерживать одновременное выполнение нескольких задач во время работы станка.
— Графика отражает 5-ть рабочих плоскостей.
— Двухмерное (2D) и трехмерное (3D) отражение обрабатываемых деталей (WWOODCAM — только 2D, CAMPRO — для отражения 2D и 3D).
— Параметрическое программирование: обработка посредством математетической и тригонометрической логики, обратная тригонометрия. Эти формулы могут включать до 512 переменных.
— Программирование обработки в вертикальных и горизонтальных плоскостях.
— Одинарное и множественное (несколько инструментов) программирование сверления в верхнюю и боковые плоскости.
— Программирование прямых и окружных линий, овалов и эллипсов в 3-хмерной системе координат.
— Линейная и криволинейная интерполяция по 3-м осям. Прямые линии — в трехмерном пространстве, кривые линии — на плоскости в любой ориентации.
— Программирование совмещений, сглаживания и оконтуривания с высокой скоростью и в автоматическом режиме.
— Программирование пазования и обгонки ориентированное по вертикальнымм осям.
— Программирование корректировок рабочего инструмента.
— Функция многоуровневого масштабирования.
— Программирование в условных координатах (IF\EndIF) ассоциированное с макросами (только с CAMPRO).
— Программирование в абсолютных координатах (адресах).
— Оператор может делать под-программы, которые также легко могут быть мультиплицированы, сделаны симметричными или обратными.
— До 30’000 программ (по запросу может быть расширена).
— Поддержка удаленного доступа (по запросу).
— Сообщения об ошибках могут быть персонализированы.
— Имя каждой программы может включать до 256 символов.
— Стандартная предустановка для станка и стандартных инструментов.
— Управление до 500 различными инструментами.
— Программное управление пакетными циклами.
— Полиформные и нерегулярные пакетные циклы.
— Многозадачный пакетный цикл.
— Одноинструментальный пакетный цикл.
— Любой компьютерный символ может быть использован (от 33 до 255 ANSI — только для CAMPRO).
— Выделенный и курсивный шрифт.
— Двухмерная (2D) симуляция рабочего процесса и расчет времени рабочего цикла (только с CAMPRO). Этот модуль производит двухмерное отображение реального процесса, определяемого программой и дает реальное отражение всех этапов работы. Эта способность может быть очень полезна для оценки различных возможных способов обработки детали.
— Временная оптимизация путей выбора инструмента и порядка обработки деталей перед началом работы.
— Импорт файлов формата.DFX в формат ASCI (только для CAMPRO).
— Импорт текстовых файлов ISO.
— Считывание штрих-кода (само оборудование для этого в поставку не включено).
— Встроенная справочная книга и диагностика в реальном времени с системой интуитивно понятной графической поддержки.
— Функции ожидания связанные с сигналами от фотосенсоров безопасности.
— Управление списком программирования.
— Автоматическое управление фрезерным инструментом.

АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ.

— Системный блок IPX-XP (лучше, чем стандартный PC).
— Процессор Pentium Dual Core.
— Память 1 Гб (по запросу — больше)
— Жесткий диск 160 Гб
— Монитор 17» LCD цветной с высоким разрешением (1280х1024)
— 1 последовательный порт
— 1 параллельный порт
— 6 портов USB2.0
— 1 интернет порт RJ45
— Клавиатура и мышь e-mouse

БОЛЕЕ ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ ВЫ СМОЖЕТЕ УЗНАТЬ ОБРАТИВШИСЬ В ОФИС КОМПАНИИ