Вакуумно-мембранный пресс с одним столом ORMA AIR SYSTEM ECO 30/14, Минск

Станок предназначен для оклейки 3-х мерных фрезерованных деталей термопластичными пленками.
Наклеиваемые материалы:
пленки ПВХ, пленки ПП толщиной 0,35 — 0,5 мм, шпон (только с мембраной)

Группа с ручным перемещением подвижного лотка загрузки/выгрузки в пресс, смонтированная с узкой стороны станка, для облегчения операций загрузки и выгрузки панелей.
Фланец загрузочного лотка, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring.
Предусмотрена возможность установки с противоположной стороны пресса дополнительной группы загрузки/выгрузки, для сокращения времени простоя станка во время работы.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ECO 30/14 Размеры стола внутренний 2840 x 1340 мм Макс. Размеры панели (при толщине панели 20mm) 2740 x 1240 мм Макс. Рабочая толщина (панель плюс шаблон) 55 мм Общее давление 300 t Удельное давление макс. рабочее 5 + 1 кг\см2 Цилиндры прессования 6 шт d 140 мм ход 250 мм Подвижный стол нижний закрытие пресса снизу вверх Расстояние между столами открытого пресса 230 мм Сторона осуществления загрузки 1400 мм

Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.
Защитный картер пресса решетчатый.

Неподвижный верхний стальной сверленый стол разработан для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло.
Фланец, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring смонтирован на верхнем столе.
Подвижный нижний стол выполнен из стального профиля, на котором установлена стальная плита.

Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием и ресивером сжатого воздуха (компрессор не входит в поставку), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру.
Электрический теплообменник обеспечивает нагрев подаваемого в рабочую камеру воздуха.

Гидродинамическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло для уменьшения шума и улучшения смазки вращающихся частей.
– Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.
– Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.

Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка.
Управление и ввод данных осуществляются с помощью цифровой клавиатуры и ЖК-дисплея.
Пропорциональное электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от давления сжатого воздуха в камере наддува.
Независимое цифровое управление для каждой отдельной функции станка.
Основной электронный компонент это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, в соответствии с потребностями клиента.

Программа управляет следующими функциями:
– самопроверка при включении;
– самопроверка рабочих режимов;
– проверка ошибок;
– проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов;
– графическое отображение на дисплее возможных неисправностей в работе оборудования;
– графическое отображение состояния отдельных компонентов;
– проверка и диагностики оборудования.

Бойлер электрический для нагрева циркулирующей жидкости – диатермического масла.
Максимальная температура жидкости 150° C.

Оборудование укомплектовано насосом, расширительным бачком со съемной крышкой, системой труб, соединяющих бойлер с прессом, клапанами для стравливания воздуха из системы, электрошкафом управления и инструментами контроля и безопасности.