Вакуумно-мембранный пресс с одним столом ORMA AIR SYSTEM ECO 30/14, Минск

Станок предназначен для оклейки 3-х мерных фрезерованных деталей термопластичными пленками.
Наклеиваемые материалы:
пленки ПВХ, пленки ПП толщиной 0,35 — 0,5 мм, шпон (только с мембраной)

Группа с ручным перемещением подвижного лотка загрузки/выгрузки в пресс, смонтированная с узкой стороны станка, для облегчения операций загрузки и выгрузки панелей.
Фланец загрузочного лотка, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring.
Предусмотрена возможность установки с противоположной стороны пресса дополнительной группы загрузки/выгрузки, для сокращения времени простоя станка во время работы.

Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.
Защитный картер пресса решетчатый.

Неподвижный верхний стальной сверленый стол разработан для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло.
Фланец, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring смонтирован на верхнем столе.
Подвижный нижний стол выполнен из стального профиля, на котором установлена стальная плита.

Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием и ресивером сжатого воздуха (компрессор не входит в поставку), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру.
Электрический теплообменник обеспечивает нагрев подаваемого в рабочую камеру воздуха.

Гидродинамическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло для уменьшения шума и улучшения смазки вращающихся частей.
– Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.
– Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.

Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка.
Управление и ввод данных осуществляются с помощью цифровой клавиатуры и ЖК-дисплея.
Пропорциональное электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от давления сжатого воздуха в камере наддува.
Независимое цифровое управление для каждой отдельной функции станка.
Основной электронный компонент это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, в соответствии с потребностями клиента.

Программа управляет следующими функциями:
– самопроверка при включении;
– самопроверка рабочих режимов;
– проверка ошибок;
– проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов;
– графическое отображение на дисплее возможных неисправностей в работе оборудования;
– графическое отображение состояния отдельных компонентов;
– проверка и диагностики оборудования.

Бойлер электрический для нагрева циркулирующей жидкости – диатермического масла.
Максимальная температура жидкости 150° C.

Оборудование укомплектовано насосом, расширительным бачком со съемной крышкой, системой труб, соединяющих бойлер с прессом, клапанами для стравливания воздуха из системы, электрошкафом управления и инструментами контроля и безопасности.