СФШ 009Р станок фрезерования минишипа с нанесением клея (Бакаут, Россия), Минск

Станок фрезерования минишипа с нанесением клея

Основные достоинства и отличия:

• Повышенная производительность;
• Увеличенная ширина стола каретки – возможность обработать за 1 цикл пакет заготовок шириной до 600 мм;
• Высокий уровень автоматизации – в автоматическом режиме выполняется три операции: торцовка пакета заготовок, фрезерование минишипа на торцах бруса, нанесения клея под последующее торцевое сращивание;
• Простота в эксплуатации – работнику необходимо только набрать пакет заготовок и отправить его с поворотного стола на транспортёр каретки, нажать кнопку «цикл», по возвращении пакета заготовок с каретки повернуть стол на 180º и отправить пакет обратно на транспортёр каретки, нажать кнопку «цикл», набирать следующий пакет заготовок;
• Станок оснащён поворотным столом для набора и подачи пакета заготовок и приёмным столом для разгрузки обработанных заготовок;
• Каретка станка снабжена транспортером, предназначеным для реверсивной подачи заготовок в зону верхнего и бокового прижимов, что сокращает влияние человеческого фактора на производительность станка до минимума;
• Каретка перемещается по направляющим круглого сечения с помощью цепной передачи от мотор-редуктора;
• Подрезная пила с «дробилкой» в комплекте;
• Фрезерная головка и антискольное устройство автоматически смещаются на половину шага шипа;
• Устройство равномерного клеенанесения впрыскного типа позволяет регулировать расход клея;
• Станок снабжён счётчиком циклов – для оценки промежутка времени между заточками режущего инструмента;
• Скорость подачи каретки на фрезерную головку регулируется;
• Предусмотрен ряд блокировок работы станка, в частности, при недостаточном давлении в пневмосети;
• Высокое качество изготовления шпинделя, направляющих – надёжность и гарантия длительной бесперебойной эксплуатации;
• Надёжные комплектующие европейского качества: пневматика фирмы «Camozzi» (Италия), мотор-редукторы фирмы «Bonfiglioli» (Италия); частотные приводы фирм “LG”, “Telemecanique”, „Schneider Electric“ (ЕС);
• Возможна доукомплектация фрезами «Stark» (Германия), а также другим режущим инструментом на Ваш выбор;
• Работает как отдельно, так и в составе автоматической линии ЛСБ 005-3200/4500/6000, ЛБСА 001-200.

Основные технические характеристики

Производительность (максимум)

«пакет»

2,5

Длина заготовки

мм

200…1000

Высота заготовки

мм

20…210

Ширина «пакета» заготовок

мм

530…600

Характеристики торцовочной пилы (пила в комплекте)

D=250, d=80, Z=60

Скорость вращения шпинделя пилы

об/мин

4000

Макс. величина подрезки торцов заготовок

мм

10

Мощность привода торцовочной пилы

кВт

5,5

Мощность привода фрезы

кВт

18,5

Параметры фрезы* установочные

мм

d=50, D=160 (170, при глубине шипа 15)

Скорость вращения подъемного шпинделя фрезы

об/мин

6 000

Клеенанесение

автоматическое

Потребляемая мощность (максимум)

кВт

28

Рабочее давление воздуха

бар

4…6

Потребление воздуха (максимум)

м³/час

7,5 (126 л/мин)

Габаритные размеры

мм

2800 х 1570 х 1500

Масса

кг

1 000

*параметры шипа, количество фрез согласуются дополнительно

Заготовки, обрабатываемые на станке, должны соответствовать требованиям:

• ГОСТ 24454 и ГОСТ 8486 «Пиломатериалы хвойных пород», ГОСТ 2695 «Пиломатериалы лиственных пород»,
• ГОСТ 7307 «Детали из древесины и древесных материалов. Припуски на механическую обработку».
• Неперпендикулярность торца заготовки относительно пласти – не более 3 мм. Разновысотность заготовок не более 1 мм. Качество древесины хвойных пород не ниже 3 сорта, лиственных пород – не ниже 2 сорта.

Станок соответствует требованиям безопасности ГОСТ 12.2.026.0-93 и ГОСТ Р МЭК 60204-1-99.

Изделие имеет сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ27.В16011.

Вид климатического исполнения - УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

Срок службы станка – 6 лет.

Порядок работы:

Каретка находится в крайнем правом положении. Заготовки с поворотного стола подаются на транспортер каретки. Далее транспортер подает заготовки на стол, где они упираются в сталкиватель. После этого включаются верхний и боковой прижимы и заготовки зажимаются. Осуществляется рабочая подача. Вначале пакет торцуется, затем фрезеруется минишип. После этого каретка возвращается в исходное положение, заготовки при этом автоматически отодвинуты от инструмента (т.е. на возврате каретки заготовки не проходят через инструмент). Затем заготовки разжимаются, и за счет транспортера перемещаются на поворотный стол. Рабочий разворачивает поворотный стол и снова подает заготовки на транспортер. В это время шпиндель фрезы и клеенаносящее устройство смещаются вверх или вниз на половину шага минишипа. Далее осуществляется рабочая подача каретки аналогично вышеописанному. В конце рабочего хода на зашипованные торцы заготовок автоматически наносится клей. Дойдя до крайнего левого положения, каретка останавливается, заготовки разжимаются и перемещаются сталкивателем на транспортер. Транспортер подает заготовки на разгрузочный стол. Каретка возвращается в исходное состояние. Цикл закончен.

К месту установки станка подвести:

• электропитание от трехфазной сети перемен­ного тока напряжением 380±38 В, частоты 50±1 Гц [Б];
• сжатый воздух не ниже кл.8 по ГОСТ 17433-80 с давлением 0,6 МПа (6 кгс/см2) [В];
• четыре точки с объемом отсасываемого воздуха по 1200 м3/ч и диаметром аспирации 100 мм [А].

Негоциант-Инжиниринг является официальным представителем компании БАКАУТ в Республике Беларусь. По дополнительному запросу мы рады предложить любой продукт компании БАКУТ.

Характеристики СФШ 009Р станок фрезерования минишипа с нанесением клея (Бакаут, Россия)

• — Страна производитель: Россия