Четырехсторонний станок MBQ 516E, Минск

Станок MBQ516E позволяет проводить на высшем уровне фрезерование пиломатериалов, как плоское, так и профильное.

Оптимальным вариантом станок MBQ 516 E станет для средних производств так как конструкция позволяет ему работать даже со сложными профилями с увеличенной скоростью без потери в качестве, однако не очень большими заготовками – шириной до 160мм.

· Литая станина – позволяет MBQ 516E работать стабильно и надежно, без вибрации во время обработки заготовок.

· Звукоизолирующий кожух – обеспечивает комфортную и безопасную работу оператора

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления четырехсторонним станком.

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

Централизованная система смазки.

Установлена отдельная система для подачи смазки рабочих поверхностей станка.

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Максимальная ширина обработки, мм

160

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

100

Минимальная толщина обработки, мм

8

Общее количество шпинделей

5

Скорость вращения шпинделей об/мин

6800

Скорость подачи материала м/мин

6-24

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм

на нижнем шпинделе
на правом шпинделе
на левом шпинделе
на верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе

125
115-170
115-170
105-150
105-150

Мощность шпинделей

нижний шпиндель
правый шпиндель
левый шпиндель
верхний шпиндель
второй нижний шпиндель
мотор подачи материала
поднятие/траверсы

4,0 кВт /5,5НР
4,0 кВт /5,5НР
4,0 кВт /5,5НР
5,5 кВт /7,5НР
4,0 кВт /5,5НР
2,2 кВт /3НР
0,75 кВт /1НР

Общая мощность, кВт

24,45 кВт/33,5 НР

Диаметр маховика, мм

140*35*50

Диаметр трубы отвода опилок, мм

120х5

Габариты, мм

3250*1600*1700

Упаковочный размер, мм

3350*1700*2040

Масса, кг

3100