ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ ROVER 20, Барановичи

Рабочее поле: X = 2893 мм; Y = 950 мм; Z = 65 мм
Конструкция станка
Основание станка выполнено из электроплавленной стали, усиленно ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса.
Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра.
Для проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках – в различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.
Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.
Ось X
Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.
Оси Y и ZПривод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования.

Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

Управление осями
Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами.
Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей.
Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

• большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом;
• высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
• высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
• четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.

Присадочная головка BH 17 L
Включает:

• 10 вертикальных шпинделей, 5 из которых расположены в направлении X, 5– в направлении Y (для сверления в пласть)
• 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению Х и 1 – по направлению Y для горизонтального сверления по 4 сторонам панели;
• Циркулярная пила 120 мм для выборки пазов в направлении Х (рабочий распил по глубине – 25 мм)

Электрошпиндель 7,0 кВт (9,5 Л.С.) с переходником ISO 30
Основные характеристики:

• 7,0 кВт (9,5 Л.С.) /12.000 об/мин
• режим S1
• правого и левого вращения
• скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ
• с пневматическим выходом по двум линейным направляющим с помощью впрессованных роликов
• Быстрая смена инструмента вручную
• Автоматическая смена инструмента в случае наличия магазина автоматической смены

Инвертер 7,5 кВт
Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей Устройство включает:

• Дисплей для вывода значения частоты.
• Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.
• Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.
• Кнопка сброса
• Защита от переизбытка тока, напряжения, короткого замыкания.
• Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента.
• Тормозное сопротивление.
• Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.

Централизованная система смазки
Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.Числовое программное управление

• Модель NC 500 системы управления включает в себя:
• Устройство RTU 500 реального времени
• Последовательный разъем RS-232 для подсоединения к устройству считывания штрих-кода;
• Последовательный разъем RS-485 для подсоединения к инвертору;
• Удаленные модули ввода/вывода на шине высокой пропускной способности;
• Цифровое соединение Mechatrolink между ЧПУ и приводом осей
• Многозадачную операционную систему;
• Одновременное управление несколькими активными функциями с возможностью редактирования программ во время работы станка;
• Управление до 12 осей; круговая интерполяция по 2 осям;
• Управление программными граничными условиями;
• Программный логический контроллер управления станком, написанный на языке высокого уровня;
• Диагностику ошибок с выводом пояснительных сообщений;
• Возможность графического ввода данных о станке и его компоновке;
• Графическое представление обрабатываемого элемента с выводом на экран дисплея;
• Блок оптимизации сверления, для определения минимального количества опусканий и перемещений с целью уменьшения времени обработки;
• Управление конфигурацией различных инструментов;
• Возможность автоматического построения зеркального изображения с помощью программного логического контроллера;
• Графический модуль для правильного расположения рабочих столов;
• Модуль Вспомогательного Графического Редактора (EGA);
• Основные макро для элементарных и сложных обработок;
• Макро, изменяемые Пользователем;
• Программа CAD, дополняющая систему ЧПУ;
• Импорт файлов dxf и cid.