Техническая диагностика и неразрушающий контроль, Минск

Диагностика паровых и водогрейных котлов; сосудов под давлением; трубопроводов пара и горячей воды; технологических трубопроводов;г/п оборудования.

Служба контроля качества (далее СКК) Частного производственного унитарного предприятия «НТО Промтехбезопасность» осуществляет деятельность в области промышленной безопасности в части:

• диагностирование технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, на которых используется оборудование, работающее под давлением (паровые котлы давлением до 3,9 МПа, водогрейные котлы теплопроизводительностью до 116,3 МВт; сосуды 2-4 групп; трубопроводы пара и горячей воды III категории);
• диагностирование паровых котлов с давлением не более 0,07МПа и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 °С;
• диагностирование стреловых самоходных кранов;
• диагностирование технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, на которых используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы (краны мостовые, козловые, башенные, портальные; расчетные металлоконструкции для подъемно-транспортного оборудования);
• диагностирование технологических трубопроводов;
• восстановление паспортов оборудования;
• проведение расчетов на прочность.

СКК имеет в своём распоряжении передовое испытательное и вспомогательное оборудование, соответствующее требованиям стандартов государственной системы обеспечения единства измерений, а также нормативным документам на методы испытаний.

В своей работе СКК использует следующие методы контроля:

1. Оптический контроль (визуальный метод; внешний осмотр и измерения);

2. Магнитопорошковая дефектоскопия (способ приложенного поля);

3. Ультразвуковая дефектоскопия и толщинометрия (эхо-метод);

4. Контроль проникающими веществами (капиллярная (цветная) дефектоскопия, яркостный (ахроматический) метод);

5. Измерение твердости;

6. Металлографические исследования (определение величины зерен; метод Л – определение загрязненности неметаллическими включениями; определение микроструктуры материалов; оценка макроструктур материалов; определение склонности к межкристаллитной коррозии; определение глубин обезуглероженного слоя; определение содержания ферритной фазы; определение содержания альфа-фазы; характеристики и свойства диффузионного слоя);

8. Радиографический контроль;

9. Акустоэмиссионный контроль;

10. Вихретоковый контроль.

Наши специалисты сертифицированы на второй и третий уровень компетентности по вышеперечисленным методам контроля.

Работая с нами, Вы оцените все преимущества нашего подхода в решении технических проблем, а также найдёте в нашем лице надёжного партнёра для сотрудничества.