Циклоны, Слуцк

Основным типом пылеулавливающего оборудования, применявшегося на деревообрабатывающих производствах, а также в линиях брикетирования, до недавнего времени являлись циклоны. В последние годы с развитием рециркуляционных аспирационных систем (РАС) циклоны постепенно вытесняются рециркуляционными рукавными фильтрами (РРФ), что соответствует общим тенденциям замены менее эффективного пылеулавливающего оборудования более эффективным. Эти тенденции обусловлены ужесточением экологических, санитарно-гигиенических и энергетических требований к современнымпроизводствам.
Основными марками циклонов для деревообрабатывающей промышленности - являются Ц (Гипродревпрома), УЦ-38, РИСИ, К (ОЭКДМ), бочкообразные циклоны Гипродрева и Промстройпроекта (ПСП). Их конструкции отличаются от конструкций циклонов общепромышленного назначения. Эти отличия обусловлены свойствами древесных частиц (волокон). Частицы достаточно крупные, но имеют низкую плотность, и неправильную форму (неизометричны), что и определяет трудности и специфику ихотделения от воздушного потока. В настоящее время наиболее часто применяются циклоны Ц и УЦ-38, обладающие наиболее высокой эффективностью пылеулавливания. Эти марки циклонов больше других соответствуют требованиям по защите окружающей среды от пылевых выбросов на деревообрабатывающих предприятиях.
Однако максимально возможная эффективность пылеулавливания циклонов (~ 99% при работе на древесной пыли) недостаточна для применения их в качестве единственной ступени очистки при использовании в РАС. Кроме того, указанная эффективность пылеулавливания может быть достигнута только при строгом соблюдении правил эксплуатации циклонов. На эффективность работы циклонов значительное влияние также может оказывать температура и влажность перемещаемой пылевоздушнойсмеси (которые меняются в соответствии со временем года и погодными условиями), барометрическое давление, концентрация пыли в очищаемом газе и ее резкие колебания.
Очевидно, что даже при обеспечении максимальной эффективности очистки, остаточная запыленность на выходе из циклона всегда будет превышать величину 0,3 ПДК р.з. (для древесной пыли предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны ПДК р.з. = 6 мг/м), допускающую возможность рециркуляции аспирационного воздуха. Следовательно, возникает необходимость второй ступени очистки, например, рукавного фильтра. Однако дисперсный состав пыли после циклона будет значительно отличаться от исходного.
К тому же, для каждого производственного случая будут свои значения, т. к. остаточная запыленность зависит от исходного состава пыли, т.е. фактически от технологического процесса, материала и его влажности, температуры и влажности аспирационного воздуха, марки и типоразмера применяемого циклона и т. д. Однако с большой долей уверенности можно предположить, что остаточная пыль будет фракций менее 100 мкм, хотя и значительно меньших концентраций. Рукавный фильтр должен будет иметь более высокий класс очистки. Кроме того, применение циклонов в качестве предварительной ступени очистки приведет к увеличению гидравлического сопротивления газоочистных сооружений в 2 - 3 раза.
Циклонные пылеуловители обладают известными преимуществами: простота конструкции, надежность и простота эксплуатации, дешевизна, большая пылеемкость, приемлемое гидравлическое сопротивление и т. д. Однако они очень чувствительны (по сравнению, например, с рукавными фильтрами) к соблюдению правил применения и эксплуатации. Необходимы: грамотный расчет АС, подбор модели и типоразмера циклона; правильный подбор конструкции и типоразмера устройства выгрузки уловленной пыли из бункера (либо системы непрерывного удаления уловленной пыли); постоянный контроль за нормальной работой установки и режимом опорожнения бункера, систематичность обследования и чистки газоходов и циклона.
Практика показывает, что перечисленные, не требующие особой квалификации и затрат мероприятия часто не выполняются. Достаточно часто при изменении технологического процесса (замена технологического оборудования, перестановкастанков и т. п.) производят изменение схемы АС без должной проектной проработки, чтопочти всегда приводит к снижению эффективности работы систем и снижению эффективности пылеулавливания. Значительные пылевыделения происходят через неисправные устройства выгрузки пыли, а также в процессе самой выгрузки при отсутствии необходимых приспособлений.