Пневмоударное бурение кольцевым забоем, Минск

Пневмоударное бурение кольцевым забоем
Пневмобурение - это уникальная разновидность ударно-вращательного типа бурения скважин. Где последнее впервые было применено в России с 1905 по 1907 год В.В.Вольским (инженер), который впервые пробурил таким способом скважины газа и нефти на Кавказе. Чуть позже в 1930 году данный тип бурения был применен при разработке месторождения для получения твердых полезных ископаемых на территории России (Урал) уже под руководством его коллеги В.Н.Комарова. В период с 1934 по 1937 Е.Ф.Эпштейн (профессор Днепропетровского горного института) применил данный тип бурения для разработки шпуров и взрывных скважин.

Современное пневмобурение использует силу погружного бурильного молотка или пневмоударника. Создаваемое давление современными пневмоударниками составляет силу в 0,5-1,5 МПа с клапанным или бесклапанным типом воздухораспределения. Порода при таком типе бурения разрушается по всему забою.

Для пневмобурения кольцевым забоем сразу за пневмоударником располагается специальный переходник с шлицевого или баянетного на замковое соединение (резьбу или ниппель). Далее идет колонковый снаряд небольшого размера в 1-1,5 м длиной. Поршень-боек пневмоударника двигается за счет поступательно-возвратного движения, нанося удары «хвостику», входящему в состав самого пневмоударника, чем передает удары колонковому снаряду. При этом вращение самого пневмоударника осуществляется совместно с буровым ставом вращателя и с долотом. С частотой в 30-70 об/минуту. Причем буровой став постоянно наращивается, но строго прямо пропорционально увеличению глубины разрабатываемой скважины.

Далее все зависит от того какие полезные ископаемые разрабатываются и породы по твердости требуется «пройти», а так же при каких эксплуатационных условиях придется работать.
Так в твердые/прочные породы «внедряют» долота. Причем в последнее время используют долота с различными рабочими поверхностями. К примеру, для разработки прочных или особо твердых пород используют долота со специальными армированными цилиндрическими вставками из особо прочных сплавов, а также со сферическими или шарошечными головками, которые отличаются лучшей износостойкостью и высокой породоразрушающей способностью.

В подземных буровых разработках «участвуют» пневмоударники, способные работать в условиях «вода-масло-воздух», что позволяет предотвратить пылевыхлоп на поверхности забоя.
Если в работе можно использовать только сжатый воздух, то пылеподавление идет путем подачи воды в буровой став. На открытых буровых разработках, где используется сжатый воздух, подавление пыли идет за счет обязательной установки систем сухого пылеулавливания. А именно использование тканевых рукавных фильтров и циклонов. Либо используется способ мокрого пылеподавления.
В результате современное пневмобурение многогранно и широко распространено благодаря своей толерантности с иным буровым оборудованием. А также малой затратности при высоких параметрах надежности и уровня рабочей эффективности.