Хризотилцементная труба безнапорная Д100 (длина 3,95 м.п.), Минск

Данные трубы предназначены для устройства наружных трубопроводов безнапорной канализации, дренажных коллекторов мелиоративных систем, прокладки кабелей.

• Минимальный заказ: 6 труб.
• Хризотилцементные безнапорные трубы БНТ 100-3950.
• Производство: ОАО «Красносельскстройматериалы» (Республика Беларусь).
• Нормативные акты: ГОСТ 31416-2009 «Трубы и муфты хризотилцементные . Технические условия».
• Стоимость и условия доставки товара (При необходимости).
• При самовывозе обязательно предварительное согласование времени загрузки. Загрузка по адресу г.Минск ул. Харьковская 3а (заезд с переулка Домашевского)

Область применения:

• для устройства наружных трубопроводов безнапорной канализации
• для дымоходов, воздуховодов, газоходов, мусоропроводов в жилых зданиях
• при прокладке дренажных коллекторов
• для прокладки кабелей телефонной связи и электрических кабелей
• для перекрытий крыш гаражей и промышленных зданий
• для сооружения столбчатых фундаментов под одноэтажные или сборно-щитовые садовые домики.

Характеристики:

Наименование показателей БНТ 100 требования ГОСТ 1839-80 Длина трубы, мм 3950 (-50) Внутренний диаметр, мм* 100 Наружный диаметр, мм 118 (+2,5) (-2,5) Толщина стенки, мм** 9,0 (+1,5) (-1,5) Минимальная нагрузка при испытании на раздавливание, Н 4508 Масса, кг 24,1

Примечание:

• размеры внутренних диаметров являются справочными;
• плюсовой допуск на толщину стенки трубы приведен как справочный и не является браковочным признаком.

Преимущества применения хризотилцементных труб:

---

• стоимость хризотилцементных труб в несколько раз дешевле и легче по весу, чем металлические;
• хризотилцементная труба не подвержена коррозии, гниению и не нуждается в гидроизоляции;
• хризотилцементные трубы не подвергаются разрушению блуждающими токами, которые часто выводят из строя металлические трубы;
• значительная теплозащитная способность хризотилцементных труб дает возможность укладывать их на меньшей глубине, чем чугунные, не опасаясь замерзания воды;
• трение воды по стенкам хризотилцементной трубы меньше, чем у металлической, что увеличивает ее пропускную способность и сокращает расход электроэнергии на перекачивание жидкостей;
• хризотилцементная труба обладает низкой теплопроводностью (коэффициент теплопроводности у хризотилцемента в 80 раз меньше, чем у стали; стенка хризотилцементной трубы толще, чем у металлической, в четыре раза). Это позволяет применять упрощённую засыпную теплоизоляцию (керамзит, гранулированный шлак);
• хризотилцементные трубы более стойки против воздействия минерализованных вод, агрессивной среды и почв, что делает их незаменимыми в промышленных зонах, городах с электротранспортом и на железнодорожных станциях с вытянутыми вдоль путей коммуникациями;
• воздействие воды (горячей или холодной) придает им дополнительную прочность (пятиметровая хризотилцементная труба при нагреве на 100 С удлиняется всего на 0,4 мм, при этом каждый конец трубы упруго деформирует резиновое кольцо муфты на 0,2 мм, что создает герметичность и увеличивает прочность соединений);
• использование труб хризотилцементных сокращает затраты на строительно-монтажные работы на 50-60% (с увеличением диаметра трубопровода из хризотилцементных труб возрастает экономичность прокладки систем отопления и горячего водоснабжения) и значительно сокращает сроки строительства трубопровода;
• срок эксплуатации хризотилцементной трубы составляет 30-35 лет

Строительство качественного подземного трубопровода без прокладки каналов из наших хризотилцементных труб (если мало поворотов и отводов) стоит втрое дешевле, чем из металлических труб, таким образом, хризотилцементные трубы являются надежными и эффективными заменителями металлических труб.

Изготовление и эксплуатация ХЦ труб:

---

Материал хризотилцемент – это бетон, армированный волокном, другое название – фибробетон. Технология производства хризотилцемента следующая: сырье (хризотил-асбест) подвергается измельчению и распушается до состояния волокна.

При пропорциях 15% переработанного, измельченного хризотил-асбеста и 85% цемента, с добавлением воды, получают пульпу, которую разливают в сетчатый барабан. Далее отжимают, и полученную массу толщиной 0,2мм, (ширина зависит от длины изготавливаемой трубы) наматывают на скалку, регулируя толщину стенки в зависимости от необходимой прочности трубы. Обеспечение прочности при нагрузках высокого давления внутри трубы достигается путем направления волокон хризотил-асбеста по касательной при намотке на скалку.

Для получения точного соответствия заданным размерам по наружному диаметру концы труб обтачиваются, достигается нужная шероховатость. При соединении в трубопровод трубы меж собой скрепляются хризотилцементными муфтами с резиновыми кольцами на внутренней поверхности.

Герметичность соединения достигается сложным сечением колец, типа манжеты, которая под давлением воды плотно прижимается к поверхности трубы. Радиальный зазор в местах стыка муфты и трубы позволяет изгибаться трубопроводу в пределах до трех угловых радиусов на каждом стыке.

Благодаря монтажному зазору между торцами труб их эксплуатация ведется без температурных компенсаторов. Пенополимерминеральная теплоизоляция, как более эффективная, используется при бесканальной прокладки трубопровода. Ей не требуется специальной полиэтиленовой оболочки для герметичности, и не требуется особого ухода при ее эксплуатации, системами контроля влажности теплоизоляции.

При коэффициенте температурного удлинения меньше в 12 раз, чем у стали, хризотилцементная труба длиной 5 метров, при температуре 100С вытягивается только на 0,4 мм., не более. У хризотилцемента коэффициент теплопроводности меньше в 140 раз, чем у той же стали, при этом толще стенка трубы в 3-4 раза чем у трубы из стали.

Благодаря такому низкому коэффициенту теплопроводности теплоизоляция трубопровода выполняется проще и дешевле, используя засыпку керамзитом или граншлаком, если для теплоизоляции применяется полиуретан, то его слой тоньше в три раза, чем при теплоизоляции стальной трубы (т.е. для трубы диаметром 100 мм. толщина полиуретана 14 мм.).

Применение ХЦ труб для дренажа:

При использовании ХЦ труб для дренажа в трубах делают водоприемные отверстия в виде пропилов шириной 3 – 5 мм. Длина пропила должна быть равна половине диаметра трубы. Пропилы устраивают с обеих сторон трубы в шахматном порядке. Расстояние между отверстиями на одной стороне – 50 см. Имеется вариант с просверливанием водоприемных отверстий.

Для защиты труб от заиливания мы рекомендуем обматывать трубы геотекстилем или спандбондом в несколько слоев желательно (максимальной плотности).