Котел газогенераторный, Слуцк

Котел КМВ- это котел для Вас. Основной принцип в этой фразе. Данный агрегат служит Вам, а не Вы служите ему. Не хотите жить в топочной, -покупайте КМВ. Успехов!

Большой срок службы
КМВ имеет двухкамерную топку, выполненную из жаропрочной тонкостенной нержавеющей стали, разделенную в верхней части жаростойкой гофрированной пластиной по периметру и длине на камеру газификации и топочное отделение. В отличие от всех котлов возможна работа котла на минимальной производительности.

Экономичность и мощность
Жаростойкая гофрированная пластина позволяет увеличить удельную теплообменную поверхность топки до 90% за счет равномерного распределения по всему периметру топки продуктов сгорания. Разложение топлива на древесный газ и древесный уголь (кокс) происходит в топке при недостатке кислорода, а сжигание газов происходит в камере газификации при подаче вторичного подогретого воздуха. Объем топки рассчитан из расчета 1 кВт тепла на 100г дров влажностью 20% и равен 8-12 часов непрерывной работы. При применении аккумуляторной емкости время работы можно увеличить до 24 часов. Продолжительность работы котла во многом зависит от объема и качества теплоизоляции обогреваемого помещения, влажности топлива, схемы монтажа. Для нормальной работы котла температура теплоносителя в котле на входе должна быть не менее 65оС на выходе 80-90оС, что достигается установкой терморегулирующего вентиля.

Теплообменник-экономайзер позволяет произвести качественный отбор тепла дымовых газов (максимальная температура на выходе 180оС) турболизировав их движение по спирали или отбойным пластинам. Несгоревшие частицы топлива в виде смол при температуре 85-90оС ( термостатический клапан 65оС) стекают на гофрированную пластину и догорают. предотвращая в большей степени засорение дымовой трубы.

Требовательность к топливу
Возможность сжигания дров повышенной влажности. Длина дров до 970мм.
Принцип пиролизного горения

В основу работы газогенераторного промышленного котла положен принцип пиролизного сгорания (или сухой перегонки) горючего, смысл которого заключается в том, что под действием высокой температуры и в условиях дефицита кислорода сухая древесина распадается на летучую часть, называемую пиролизным газом, и твердый остаток – кокс (древесный уголь).
Пиролиз древесины происходит при температуре 200 – 800 °С. Пиролиз — процесс экзотермический, проходящий с выделением тепла, за счет чего улучшается прогрев и сушка топлива в котле, и происходит подогрев поступающего в зону горения воздуха.
Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии. В газогенераторных котлах (с пиролизным горением) древесный газ, возникающий посредством высокой температуры в отсеке топлива, проходит через специальную форсунку и горит очень чистым пламенем желтого, даже почти белого цвета. Котлы с пиролизным сжиганием древесины (газогенераторные котлы) имеют больший КПД (до 85%) и позволяют автоматически регулировать мощность.
При этом следует отметить, что пиролизный газ в процессе сгорания взаимодействует с активным углеродом, в результате чего дымовые газы при выходе из котла практически не содержат вредных примесей, состоящие, по большей части, из смеси углекислого газа и водяного пара. И даже углекислого газа такой котел будет выбрасывать в атмосферу до трех раз меньше, по сравнению с обычным дровяным и, тем более, угольным котлом.
В результате протекания процесса пиролиза выделяется минимальное количество золы, сажи и нагара, поэтому котел реже, чем обычный, нуждается в чистке.
Пиролизные котлы, в среднем в 1,5 — 2 раза дороже традиционных твердотопливных котлов. Но этому есть простое объяснение. Протяженность работы пиролизных котлов всего на одной загрузке дров в разы превышает период работы обычных дровяных и угольных твердотопливных котлов.