Ковши норийные - полимерные, Минск

Основными материалами для изготовления ковшей являются полиэтилен и полиамид, нами освоен выпуск полимерных ковшей для норий производительностью 5, 20, 100 т/ч.

Полиэтилен – термопластичный полимер этилена. По состоянию на 1976 год – самый распространённый в мире пластик.
Общие свойства
Устойчив к действию воды, не реагирует щелочами любой концентрации, с растворами нейтральных, кислых и основных солей, органическими и неорганическими кислотами, даже концентрированной серной кислоты, но разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора.
Со временем, деструктурирует с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости на фоне небольшого увеличения прочности. Нестабилизированный полиэтилен на воздухе подвергается термоокислительной деструкции ( термостарению). Термостарение полиэтилена проходит по радикальному механизму, сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др.
Ковши норийные, изготовленные из полиэтилена, являются самыми доступными по цене. Однако, область применения этих ковшей весьма ограничена. Например, на морозе полиэтилен становится хрупким. Срок службы таких ковшей для норий гораздо меньше, чем у металлических, в связи с термостарением материала. Невысокая прочность полиэтилена ограничивает возможность применения этих ковшей.
Полиамиды – пластмассы на основе синтетических высокомолекулярных соединений. Полиамиды применяют в виде волокон типа капрон, нейлон, пленок, клеев и покрытий, как антикоррозийные материалы для защиты металлов и бетонов, в медицине (для хирургических швов, в глазной хирургии, для искусственных кровеносных сосудов, как заменители костей, как заменители кожи).
Свойства полиамидов
Структура полиамидов определяет их основные свойства – жесткость, высокую прочность на разрыв и износоустойчивость. Любой полиамид хорошо переносит значительные температурные интервалы. Имея высокую температуру плавления, эти материалы спокойно выдерживают воздействие пара, разогретого до +140 градусов. В то же время, полиамид сохраняет определенную пластичность и при низких температурах.
Все вышеперечисленные технические характеристики обеспечили полиамидам широкую популярность в производстве конструкционных деталей и различных полимерных профилей. Полиамид хорошо известен и в текстильной промышленности, поскольку используется при изготовлении синтетических тканей.
Каждый полиамид отличает низкая газопроницаемость, что позволяет применять эти материалы в производстве вакуумной упаковки. К тому же, полиамидные пленки обладают высокой прозрачностью, особенно если молекулы двуосно ориентированы. Наконец, полиамид – отличный электроизолятор.
Стоит особо отметить стеклонаполненные полиамиды, в состав которых добавлены структурированные стеклянные волокна. Благодаря присутствию стекловолокна, такой полиамид резко увеличивает показатели прочности и устойчивость к ударным нагрузкам. Стеклонаполненные полиамиды инертны по отношению к химическим соединениям, минеральным и органическим растворителям.
Оромид (oromid) – серия наполненных и ненаполненных полиамидов, аналогов ПА 66 и ПА 66 с 30% наполнением стеклом. Высокопрочные и износостойкие. Применяются в автомобилестроении, при изготовлении бытовой техники, электротехники, деталей, работающих при повышенных механических нагрузках и т. д.