Покрытие металлоизделий полимерными порошками, Минск

Сама технология нанесения порошковой краски состоит из трех этапов:
1. Предподготовка поверхности к покраске (обезжиривание).
2. Нанесение слоя порошковой краски на окрашиваемую поверхность в камере напыления.
3. Полимеризация или оплавление порошкового покрытия в печи полимеризации. Формирование пленки покрытия. Охлаждение и отвержение краски.
Детали подаются на специальной подвеске или тележках, которые передвигаются по рельсам. Транспортная система позволяет проводить процесс окраски непрерывно, за счет чего значительно увеличивается производительность работы.
В начале процесса порошковой окраски производится загрузка частей на конвейерную ленту. При предварительной обработке поверхности перед окрашиванием детали подвергаются обработке очистителем.
Далее детали помещаются в камеру окрашивания или напыления, где порошковая краска вручную распыляется на деталь с помощью электростатического распылителя под действием сжатого воздуха. При помощи сжатого воздуха заряженная порошковая краска попадает на нейтрально заряженную поверхность, оседает и удерживается на ней за счет электростатического притяжения. Под действием электростатических сил частицы порошка притягиваются к поверхности и располагаются на ней равномерными слоями.
На завершающем этапе детали с нанесенной порошковой краской помещаются в печь или камеру полимеризации приблизительно на 10-25 минут для непосредственного окрашивания детали. Температура в печи достигает 150-220 градусов (в зависимости от требований производителей порошковых красок). Здесь частицы порошка оплавляются и закрепляются на окрашиваемой поверхности. Этот процесс также называют формированием поверхности. После образования пленки покрытия детали охлаждаются и снимаются с конвейера

Широчайший спектр цветовой гаммы от ведущих производителей порошковых красок