Поликарбонат монолитный, Минск

Поликарбонат монолитный

СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ МОНОЛИТНОГО ПОЛИКАРБОНАТА

Монолитные (литые, сплошные) экструзионные листы из поликарбоната являются идеальным материалом для мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударопрочность, в т. ч. для рекламных щитов. Для конструкторов и подрядчиков они дают решение практически любой задачи, связанной с облицовкой или остеклением. Кроме того, акустические и теплоизоляционные свойства листов, их малый вес и гибкость позволяют снизить расходы на проектно-конструкторские и строительные работы.
Поликарбонат — продукт поликонденсации дифенилолпропана и фосгена (хлорангидрида угольной кислоты). Поскольку все производные угольной кислоты – карбонаты, продукт поликонденсации называется поликарбонатом. Листы из поликарбоната получаются только экструзионным способом из гранул поликарбоната.
Монолитный поликарбонат (МП) редко используется в горизонтальных перекрытиях – слишком дорог для этого. Но он является идеальным материалом, из которого путем горячего формирования получают элементы криволинейной формы. Это различные купола с круглым, квадратным или прямоугольным основанием, протяженные модульные световые фонари с неограниченной длиной и отдельные секции огромных куполов, достигающие 8-10 м в диаметре (легко транспортируемые и собираемые).
Такая технология обеспечивает постоянную толщину получающегося элемента криволинейной формы. Подобные элементы имеют чрезвычайно высокую ударную прочность. В процессе формирования эти элементы приобретают ребра жесткости, что делает их пригодными для самонесущих перекрытий, и снимает необходимость в применении металлического каркаса (отсутствие мостиков холода и конденсата).
Листы выдерживают температуры, при которых многие другие пластики либо плавятся, либо легко разрушаются. Листы сохраняют свои оптические и механические свойства в самых неблагоприятных внешних условиях.
Основные цвета: прозрачный, молочный, бронза.

Толщина листов от 2 мм до 8 мм (возможен заказ др. толщины).

Стандартный размер листа 2050 х 3050 мм (возможен заказ др. размеров)

Основные преимущества и применение.

• Ударная прочность литого поликарбоната позволяет его использовать для защитных ограждений и навесов, в дорожном и другом строительстве, для остановок транспорта, для рекламных щитов, в шлемах и щитках пожарников, военных, полицейских, гонщиков, хоккеистов, станочников.

• Прозрачность – коэффициент пропускания света 90%, внешне не отличается от стекла (окрашенные, тисненные и рассеивающие листы пропускают меньше света).

• Звукоизоляция – поликарбонатные листы обеспечивают прекрасную звукоизоляцию.

• Легкий вес – на 50% легче стекла и 43% веса алюминия. Легкость монтажа – листы легко обрабатываются и устанавливаются.

• Гибкость, формуемость, обрабатываемость – листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке.

• Стойкость к воздействиям окружающей среды – листы сплошного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени.

• Теплоизоляция – обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

• Химическая стойкость позволяет выдерживать воздействие большинства химических веществ и соединений.

• Высокая огнестойкость по сравнению с оргстеклом и полистиролом, а специальные марки ПК, содержащие антипирены (огнестойкие добавки), относятся к трудновоспламеняемым материалам.

• Высокая теплостойкость (145-155ºС) – позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп.

РЕЗКА. В большинстве случаев используется дисковая пила ДАЧ прямых разрезов и ленточная пила или фреза для резки по кривой линии. Возможна лазерная резка. Ручная пила для резки не рекомендуется. Для резки с помощью высокоскоростных циркулярных пил, рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об./мин. Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, и изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твердым сплавом.

СВЕРЛЕНИЕ производителя при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных сверл для легких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности. Необходимо следить, за гладкостью краев просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.
При ФРЕЗЕРОВАНИИ наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. Скорость вращения зависит от диаметра и количества канавок, при этом целесообразно применять охлаждение струей воздуха. Необходимо предусмотреть удаление стружки. Фрезерование позволяет произвести следующие операции:

· разрез;
· фрезерование выемок;
· гравировка;
· выравнивание кромки.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты. Очистка поверхности материала производится теплой водой с применением мягкого моющего средства, не содержащего растворителей. Использование абразивных веществ не допускается.

ФОРМОВАНИЕ. Перед формованием лист необходимо просушить во избежание образования пузырей. Как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки. Охлаждение отформованных изделии производится равномерно и не слишком быстро во избежание внутренних напряжении изделия. Изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70С. Отформованные и изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской, липкой лентой должны быть подвергнуты термическому кондиционированию с целью снижения напряжений. Следует избегать перегрева и переохлаждения изделия и формы, большой скорости растяжения, превышения давления воздуха, соприкосновения формуемого листа с формой перед формованием при высокой температуре.

Физические свойства
Плотность па ISO 1183 1,20 -1,24 г/см3
Водопоглощение, 24 часа по ISO 62 0,15% по 10 мг
Точка равновесия 0,3-0,35%
Показатель преломления по ASTM 542А

1,586

Оптические свойства
Светопропускание по ASTM D1003

83-90%

Механические свойства
Предел прочности при растяжении по ISO 527 60-70 МПа
Модуль упругости при растяжении по ISO 527 2200-2300 МПа
Удлинение при растяжении по ISO 527 7%
Удлинение при разрыве по ISO 527 80-100%
Предел прочности при изгибе по ISO 178 90-110 МПА
Модуль упругости при изгибе по ISO 178 2200-2500 МПа
Предел прочности при сжатии ASTM D 695 80-100 МПа
Модуль упругости при сжатии ASTM D 695 2300-2500МПа
Модуль сдвига ASTM D 732 700-800 МПа
Прочность надрезанного образца по Izod, ISO 180-1A 20 ºC 55-65 КДж/м2

-30 ºC 10-15 КДж/м2

Ударная вязкость надрезанного образца по Charpy ISO 179/2C 30-35 КДж/м2
Прочность по Гарднеру Метод GE 20 ºC >37 Дж

-20 ºC > 37 Дж

Тепловые свойства
Температура размягчения по VICAT
Коэффициент B/120 ISO 306 145 ºC
Усадка при формовании ISO 527 0.5-0.7%
ASTM D955 0.6-0.8%
ASTM D1299 0.5-1.0%
Коэффициент теплового ASTM D696 6.8-7.2x10-5 1/°C
Температура теплового провисания, 0.45 МПа ISO 75/Be 138°C
Коэффициент теплопроводности ASTM C177 0.2 Вт/м К
Коэффициент теплопередачи зависит от толщины материала 2.7-2.8 Вт/м2 К

Горючесть
Кислородный индекс ISO 458925 (для поилкарбоната без огнезащитных добавок) 25%
Тест на раскаленную проволоку, 850°С, пройден при IEC695-2-1 1мм
Тест на раскаленную проволоку, 960°С, пройден при IEC695-2-1 3,2 мм

Электрические свойства
Поверхностное сопротивление IEC93 1014 Ohm. см
Объемное сопротивление ASTM D257 1015 Ohm.
Относительный допуск 50Hz IEC250