Печь полимеризации, Минск

• конструкция модульного типа, тупиковая или туннельная, распашные двери;
• система принудительной конвекции нагретого воздуха;
• система удаления газообразования при процессе полимеризации;
• электронная система управления процессом полимеризации;
• блок нагрева - электрический (блок электрических ТЭНов);
• верхняя транспортная система.

ПП-П(Т)

Принцип работы.

Печь полимеризации (ПП) предназначена для оплавления и полимеризации предварительно нанесенных порошковых покрытий на металличесие поверхности. ПП реализована по секционному принципу туннельного (проходного) или тупикового (с односторонней загрузкой/выгрузкой) типа. Секционная схема обеспечивает возможность изменения геометрических параметров ПП без существенного изменения контруктивных характеристик. Основу печи составляет силовой каркас с наружной и внутренней общивкой и утеплителем между ними. В качестве утеплителя используется экологически безопасное природное базальтовое волокно столщиной 150 мм. Наружная общивка выполнена из металлопрофиля, внутренняя - из полированной нержавеющей стали. Кроме утеплителя между стенками камеры расположены воздуховоды циркуляционных вентиляторов. Использование срытых воздуховодов уменьшило количество выступающих частей во внутренней зоне печи, что упростило ее последующее обслуживание.

Каждая секция камеры содержит циркуляционный вентилятор, установленный снаружи на крыше камеры и 2 блока ТЭНов, расположенных симметрично по обеим сторонам печи. С внутренней стороны печи ТЭНы зкрыты съемными декоративными панелями. Равномерность разогрева камеры обеспечивается подачей воздуха от циркуляционных вентиляторов через встроенные воздуховоды на ТЭНы с выбросом нагретого воздуха вдоль пола. Производительность вентиляторов выбрана таким образом, чтобы исключить перегрев ТЭНов и не дпустить сдувания окрасочного порошка с нанесенных поверхностей.

Продувка печи для удаления дыма и газов, образующихся при полимеризации осуществляется специальным вентиляторов продува, установленным на крыше печи. Воздуховод продувки закрыт гравитационной заслонкой и предназначен для подключенияк системе вентиляции помещения.

ПП проходного типа для загрузки и выгрузки продукции оборудованы торцевыми распашными дверями с ригельным механизмом замка каждой створки. На потолке печи установлены направляющие транспортной системы. Для устанения утечек тепла в процессе работы торцевые стороны направляющих закрываются специальной шторкой механически связанной с дверью.

ПП тупикового типа отличается от туннельной односторонним расположением распашных дверей и отсутствием направляющих транспортной системы.

Для удобства пользования зона зазгрузки/выгрузки у каждой двери оснащена подсветкой. Работа печи индицируется ламповыми маяками. Посредством тех же маяков отображается аварийный режим работы оборудования.

Система управления камерой состоит из промышленного контроллера и исполнительных устройств. Основные элементы автоматики расположены в шкафу автоматики, силовые блоки управления ТЭНами установлены симметрично на внешних сторонах печи.

Контроллер управления обеспечивает задание и поддержание рабочих режимов печи, а также выявление аварийных режимов работы оборудования. Информация о температурных профилях снимается с 6 датчиков температуры, установленных внутри печи и поступает на контроллер. Контроллер анализирует данные температуры и формирует сигналы управления на силовые блоки управления ТЭНами. Связь между контроллером и силовыми блоками осуществляется по цифровой линии связи. При достижении внутри камеры заданной температуры контролер переходит в режим ее поддержания и начинает отсчет времени запрограммированного рабочего цикла. Для исключения занчительных колебаний температуры в процессе выхода печи на режим управление осуществляется по ПИД закону. По окончанию времени рабочего цикла контроллер отключает нагрев ТЭНов и включает продувку печи для удаления газодымной смеси. Процесс работы отображается звуковой и световой сигнализацией на индикаторах шкафа, а также на ламповых маяках печи. Ни индикаторе контроллера отображается информация о выходе системы на режим, аварийных режимах, заданном и оставшемся времени рабочего цикла, средней температы в печи или отдельно по каждой зоне.

Для удобства работы предусмотрена возможность программирования нескольких типовых режимов, предполагающих задание температуры и времени обработки. В этом случае на контроллере дополнительно отображается номер программы.

Аварийные режимы работы оборудования предполагают следующие ситуации:

- отказ циркуляционного вентилятора;

- превышение рабочей температы в любой зоне печи относительно заданной выше определенной величины;

- неравномернось разогрева зон печи выше определенной величины;

- не выход камеры на режим за требуемое время;

- некорректно заданные режимы работы;

- не закрытые или не полностью закрытые двери печи.

В случае выявления любой из неисправностей работа печи прекращается, ТЭНы отключаются, на индикаторах шкафа и ламповых маяках отображается факт аварии, на индикаторе контроллера - вид неисправности.

Обозначение печи имеет вид:

ПП-П(Т)-В-С-D, где

П(Т) - тип печи, П - проходная, Т - тупиковая;

В - условный номер габаритных размеров секции, цифры - 1, 2, 3, 4;

С - количество секций, 1 - 5 (для печей типа «Т» - 1, 2);

D - количество направляющих транспортной системы внутри печи, 1 - 5 (только для печей проходного типа;

Основные технические характеристики.

Габаритные размеры секции условного номера 1 - 1110×2000×2000 мм (Д×В×Ш);;

Количество секций 1 - 5 (для печей типа «Т» - 1, 2);

Количество групп ТЭНов на сецию - 2;

Требуемая электрическая мощность 4 kW/м3;

Диапазон программируемых рабочих температур 120 - 250°С;

Время выхода на температуру 200 °С - 20 мин;

Мощность секционного циркуляционного вентилятора - 0,37 kW;

Мощность вытяжного вентилятора - 0,18 kW.

В качестве примера технические характеристики ПП-П-1-3-3

Внутренний габаритный размер 3350×2000×2000 мм (Д×В×Ш);

Наружный габаритный размер 3600×2300×2300 мм (Д×В×Ш);

Полезный объем - 13.5 м3;

Количество секций - 3;

Максимальная потребляемая мощность 56 kW (3ф, 380 В);

Время выхода на температуру 200°С при незагруженной печи - 17 мин;

Температурная неравномерность разогрева по зонам в установившемся режиме - не более ±8°С;

Мощность секционного циркуляционного вентилятора - 1.2 kW;

Мощность вытяжного вентилятора - 0,18 kW.

Характеристики печи полимеризации

• — Страна производитель: Беларусь