Линия по производству волокнисто-пористых материалов, Брест

Линия по производству волокнисто-пористых материалов предназначена для изготовления фильтров из фильтропласта, гидрофорбных сорбирующих материалов и т.д.

Линия по производству волокнисто-пористых материалов предназначена для изготовления фильтров из фильтропласта, гидрофорбных сорбирующих материалов, трубчатых и плоских аэрирующих элементов.

Сырьём для производства волокнисто-пористых материалов могут являться первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПНД, ПП).

На линии возможно производство следующей продукции:

1. Фильтры из фильтропласта, обладают улучшенными эксплутационными характеристиками по прочности, проницаемости, жесткости. Термоустойчивы, устойчивосты в агрессивных средах (кислоты, щелочи).

Структура фильтропласта - волокона полимеров диаметром 10 – 800 мкм, сплавленные между собой в местах пересечений. При пористости 10-80% фильтропласт обладает высокой проницаемостью.

Область применения полученных фильтров:

1. фильтры для очистки сточных вод и элементы для обогащения кислородом сточных вод и взвеси руд;
2. фильтры водопонижающих и водозаборных скважин;
3. фильтры для очистки воды ;
4. фильтрующие кассеты кондиционеров и фильтр для очистки воздуха охлаждения систем с ЧПУ;
5. воздушные и масляные фильтры для транспортных средств.
6. фильтр очистки сжатого воздуха в пневмоприводах различного назначения.
7. фильтр для очистки электролитов, уксусной и др. кислот от механических примесей.

2. Трубчатые и плоские аэрирующие элементы состоят из хаотически расположенных волокон термопластичного полимера – полиэтилена низкой плотности, сплавленных между собой в местах контактов. Технология производства основана на модернизированном аэродинамическом способе и позволяет получать как трубчатые элементы любого диаметра и длинной до 2-х метров, так и плоские элементы. Пористость их может быть постоянной или переменной по толщине в заданных пределах.

Аэрирующие элементы предназначены для мелкопузырчатой аэрации сточных (на объектах биологической очистки) или обедненных кислородом вод и поставляются в виде труб с соединительной арматурой, или дисков.

Преимущество данных аэрирующих элементов является легкость по весу, технологичность при изготовлении и монтаже, высокая прочность, химическая стойкость и высокие аэрационные характеристики.

Технические характеристики аэрирующих элементов:

Наименование параметров

Значение

Плотность, г/см³

0,50-0,55

Пористость, %

48-55

Прочность при растяжении, кгс/см²

до 70

Эффективность аэрации при погружении на 1 м и расходе воздуха 3,3 м³/ч

до 3,2 кг кислорода / кВт ч

Окислительная способность при погружении на 1 м и расходе воздуха 3,3 м³/ч

40г кислорода /

м³ ч

3. Гидрофобный сорбирующий материал предназначен для сбора и утилизации локальных свежих технологических разливов нефти и вязких нефтепродуктов как с поверхности водоемов (например, болотистых мест), так и с земли. атериал может быть использован в процессах добычи, подготовки и транспортировки нефти и нефтепродуктов.

Материал расстилается на поверхность разлитых нефти или нефтепродуктов, и после их впитывания скручивается в рулоны и отжимается, после чего его можно использовать повторно. Впитывающие способности регенерированного материала – до 80 % от первоначальной. Отжатые нефтепродукты после их очистки могут использоваться по своему назначению.

Материал, состоит из полимерных влагостойких волокон, не выделяет пыли, не опасен для здоровья человека, не гниет и не плесневеет, имеет высокую скорость поглощения и обладает малой массой.

Технические характеристики гидрофобного сорбирующего материала:

Наименование параметров

Значение

Средний диаметр волокон, мкм

12

Плотность материала, кг/м³

15-20

Поглощение, весовые части

20-40

Размеры выпускаемых матов, мм:

длина

3000

ширина

900

толщина

10-20

По своим удерживающим свойствам материал не уступает существующим зарубежным аналогам, а его стоимость значительно ниже.

Линия для изготовления волокнисто-пористых материалов может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Преимущество оборудования и выбранной технологии

1) Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).

2) Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).

3) Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.

4) Небольшой штат рабочих.

5) Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Состав оборудования – экструдер, головка аэродинамическая экструзионная , устройство формования воздушного потока, отрезное устройство, устройство приемки расплава-формообразователь, шкаф управления , винтовой компрессор.

Гарантийный срок работы оборудования – 12 месяцев – одна смена; 6 месяцев – 2 смены.