Втулочный станок 25-ти ленточный с автоматическим изменением лент бобины, Минск

Втулочный станок предназначен для производства бумажных трубок от 2-х до 25-и слойных внутренним диаметром от 28 до 200 мм..

А) Размоточное устройство – изготовлено из фасонных труб, покрытых порошковой противокоррозийной краской с компенсаторами смены бобин, позволяющие на безперебойную работу. Устройство имеет возможность передвижения на подвижных колесиках, управляемых с операторской панели с регистрацией положения в памяти центрального компьютера. Новаторское применение компенсаторов дает возможность постоянной работы станка во время смены бобины при скорости до 60 м/мин стока втулки.

Б) Клеющее устройство – каскадное со скребками, отличается возможностью установки направления лент с регулировкой торможения и величины фильтра клея. Подача клея, тиснение и заполнение нормы клея (датчик уровня) происходит автоматически.
Центральная подача из контейнера дает чистоту применяемой системы и безобслуживаемость всего процесса.

В) Формирующая часть – составлена из стального корпуса, покрытого порошковой краской, внутри которого находится система управления, подвижное плечо с барабанами приводимыми цилиндрическими и угловыми (НОРД) передачами, общей мощностью 2 х 2,5 кВт. Подвижное плечо приводится электроприводами угла поворота и продольного положения, а также имеет пневматическую систему натяжения формируещего ремня. В корпусе закреплен заменимый «холодный» стержень для формировки втулки с нормализированным быстрокрепящим гнездом, ведущая труба с противножом (в стандарте предлагаются в комплекте три размера диаметров указанные Заказчиком).
Г) Режущее устройство – управляемое сервомотором с системой нагнетания с гидравлическим приводом. Длина резки с точностью до 1 мм, устанавливается на панели управления. Устройство имеет уникальное решение привода дисковых ножей, позволяющих на резку с теоретически несконьчаемой скоростью формировки.
Е) Управление – За работой семи главных приводов втулочного станка, следит центральный компьютер, от управляющего ним оператора через панель управления.
В памяти компьютера регистрируются все опции установок, что делает его самоучащейся единицей. Это означает, что изменение вида втулки происходит столько же, сколько и смена бобин. После выбора параметров втулки на панели, станок сам изменяет геометрию и параметры работы обрезки. Плавная регуляция скорости установленной оператором, не влияет на точность установленной длины порезки втулки осуществляемой контролером и сервоприводом режущего устройства.
Принцип работы:
Бумажные ленты направляются на шпиндель для формировки. Ремень специально заплетенный на штанге, затягивает первую ленту. Вторая и сдующие (до 10) ленты разматываются с катушек бобины, переходят через каскадное устройство наносящее клей и вводятся под ремень клеющей поверхностью во внутрь. Под ремнем происходит процесс склеивания и формироваиия бумажной трубки.
Сформированная трубка направляется ножом, управляемым импульсно, к стойлу втулки. Формирование и обрезка соответствующей длины, это процесс постоянный и не требует вмешательства оператора. После включения станка, все процессы происходят автоматически.

Техническая характеристика:

Высота 2420 мм
Ширина 6200 мм
Длина 16200 мм
Вес 5000 кг
Потребляемая мощность 21 кВ
Давление воздуха 0,6 MPa
Давление в гидравлеческой системе 8 MPa
Примерная производительность формирования V макс.:
60 м/мин - для синтетических клейев Ø 50мм для 2 лент
15м/мин – для синтетических клейев Ø 50мм для 25 лент
15м/мин – для синтетических клейев Ø 100 мм для 25 лент
Точность длины резки ± 1мм, позиционирование ножей в системе
привода сервопривода
Минимальная длина резки 15 цм
Ширина тефлонного ремня 30 – 95 мм
Ширина бобины 35 – 100 мм
Диаметр бобины Dw = ø76 мм; Dz = 1200 мм
Накладка клея каскадная
Синтетический клей на базе PVA Рекомендуется
Поверхность застройки ok. 115м2