Термопластавтоматы серии ТВ, Барановичи

Термопластавтоматы предназначены для изготовления изделий из различных термопластичных материалов, пластмасс.

ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ СЕРИИ ТВ
Термопластавтоматы серии ТВ предназначены для изготовления изделий из различных термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 350°С.
Это оборудование соответствует мировым стандартам, современным технологическим требованиям по энергоэффективности, производительности, качеству литьевой машины, производимой продукции, с использованием комплектующих от лучших мировых производителей, и стоимостью на 25-30% ниже аналогичных машин от европейских изготовителей.
Могут комплектоваться:
■ в узлом впрыска специального назначения с биметаллическим покрытием – для переработки материалов с повышенными абразивными и коррозионными свойствами;
■ игольчатым клапаном сопла – для работы с материалами повышенной текучести;
■ шнеками различных диаметров 34-80 мм для обеспечения разных объемов впрыска;
■ устройствами автоматической загрузки материала различного типа;
■ устройством дозирования;
■ бункером-сушилкой;
■ манипулятором;
■ термостатом;
■ смесителями и дозаторами;
■ установками сушки;
■ широкой гаммой дробилок;
■ блоком управления горячими каналами литьевой формы.

УЗЕЛ ВПРЫСКА И УЗЕЛ ЗАПИРАНИЯ

■ Поворотный узел впрыска обеспечивает возможность обслуживания сопла и шнека, а простая выставка в двух плоскостях обеспечивает сопряжение сопла и литниковой втулки.
■ Поджим узла впрыска двумя симметрично расположенными гидроцилиндрами обеспечивает герметичность сопряжения «сопло-литниковая втулка».
■ Гидропривод вращения шнека обеспечивает бесступенчатое задание частоты и точность позиционирования, гарантирует оптимальную переработку различных видов пластмасс.
■ Рациональная конструкция колонн повышенной прочности и запорный гидравлический механизм прямого действия позволяют добиться высокой производительности, высокого качества отливаемых изделий.
■ Постоянный контроль положения шнека с помощью линейки позволяет программировать и контролировать скорость впрыска, давление расплава на всем пути шнека.
■ Независимое управление бесконтактными полупроводниковыми аппаратами позволяет быстро разогреть и точно поддерживать t°C каждой зоны. По желанию заказчика мощность нагревателей может быть увеличена для более быстрого разогрева в начале смены.
■ Материальный цилиндр имеет от 3 до 5 зон нагрева и обогреваемое сопло, что гарантирует качество процесса плавления. Для более точного поддержания температуры расплава и предотвращения перегрева, по заказу количество зон нагрева может быть изменено.
■ Возможна поставка ТПА с программой «Будильник», что позволит машине включить разогрев материального цилиндра в заданное время, при этом, если автомат не будет запущен в цикле, разогрев автоматически отключается.
■ По специальному заказу узел впрыска может комплектоваться шнеками различных диаметров и со специальным покрытием для работы с материалами, обладающими повышенными абразивными свойствами.
■ Гидросистема с пропорционально-регулируемым насосом и аналоговыми датчиками давления и положения шнека обеспечивает высокоточное управление процессом впрыска.
■ Использование пропорционального предохранительного клапана с обратной связью от аналогового датчика давления позволяет с высокой точностью управлять давлением подпора при загрузке шнека на всем отрезке пути, что приводит к повышению качества изготавливаемых деталей.
Контроль
■ Температура по зонам – термопары типа J. Положение шнека, выталкивателя – ультразвуковыми линейками.
■ Постоянный контроль положения подвижной плиты ультразвуковой линейкой позволяет программировать и контролировать скорость перемещения плиты в любой точке пути.
■ Вращения шнека – датчиком обратной связи.
■ Давление прижима сопла, запирания, впрыска и выдержка при впрыске, выталкивателя -электрическими датчиками давления.
Узел запирания
Использование гидравлического двухплитного узла впрыска с четырьмя короткоходовыми цилиндрами позволяет:
■ уменьшить габариты ТПА;
■ уменьшить силовой поток и износ деталей;
■ равномерно распределять нагрузку на литформу, а бесступенчатое регулирование усилия запирания позволяет рационально его использовать (получение качественной отливки, исключая деформацию формы), что увеличивает срок службы дорогостоящей литформы.
Высокие скорости перемещения подвижной плиты позволили сократить время закрытия/открытия литформы и, следовательно, время цикла.
Высокочувствительный механизм управления перемещением подвижной плиты при низком давлении смыкания защищает пресс-форму от механических повреждений при попадании посторонних предметов между полуформами.
Гидравлический выталкиватель, имеющий от одного до пяти выталкивающих стержней, позволяет работать с литформами различной конфигурации.

ГИДРОСИСТЕМА

Гидросистема термопластавтоматов серии ТВ не предъявляет высоких требований к качеству пресс-формы (точности ее линейных размеров): гидравлический термопластавтомат меньше изнашивается при работе с пресс-формами с неточными линейными размерами. Например, при работе с пресс-формой с низкой параллельностью у коленно-рычажного ТПА идет разное натяжение на колонны, и за счет этого износ и вероятность поломки узла смыкания выше, при работе гидравлического термопластавтомата не параллельность пресс-формы компенсируется тем, что усилие запирания создается 4 гидроцилиндрами.
Гидравлическая система с оригинальной насосной установкой фирмы «Yuken» с системой регулирования подачи и давления и дополнительным насосом постоянной производительности позволяет расширить диапазон регулирования.
Преимущества:
■ простота конструкции гидросистемы, нет необходимости в применении дополнительных гидроблоков с пропорциональными клапанами расхода и давления;
■ снижение затрат на ремонт и обслуживание насосной установки, высокая надежность;
■ энергосбережение до 20.. .50% в зависимости от времени цикла;
■ слабый нагрев масла, так как подача и давление насоса точно соответствуют необходимому потреблению в гидросистеме, -соответственно, малые затраты на охлаждение, увеличенный ресурс эксплуатации масла.
Гидросистема с применением пропорциональных аппаратов полностью автоматизирована и не требует ручных регулировок. Насосная установка размещена в основании термопластавтомата и закрыта съемными шумоизолирующими щитами, обеспечивающими хороший доступ для обслуживания. Высокая скорость открытия/закрытия подвижной плиты гарантируется применением пропорционального распределителя и ПИД-регулятора.
Время закрытия формы сокращено до минимума.
Применение четырех короткоходовых цилиндров запирания и двух цилиндров подвода/отвода формы значительно сокращает потребность в гидравлическом масле – более чем в 2 раза по сравнению с термопластавтоматами традиционной конструкции.
Компактная система замыкания формы короткоходовыми цилиндрами не требует применения дополнительных резервуаров и обеспечивает высокоточное и надежное замыкание пресс-формы в процессе литья.
Удобное регулирование (с пульта управления). Давления замыкания и открытия/закрытия формы повышает качество литья, снижает затраты на потребление электроэнергии, увеличивает срок службы дорогостоящих пресс-форм и термопластавтомата.
Трехконтурная блокировка перемещения подвижной плиты гарантирует безопасность персонала при работе. Скорость и частота срабатывания выталкивателя регулируются в широком диапазоне.
Блоки управления впрыском изготавливаются в двух вариантах: для литья деталей обычной точности и для литья деталей повышеной точности.
Примененная конструкция гидропривода узла прижатия сопла позволяет работать с горячеканальными формами без отвода сопла.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Система управления термопластавтоматами серии Т производства БСЗ основана на современном высокопроизводительном и надежном промышленном контроллере, который в комплекте с мониторами различных типов поставляется компанией «КЕВА». Программа управления ТПА серии Т, с русско-язычным интерфейсом, упрощает обслуживание посредством логичной, четко расчлененной структуры всех функциональных компонентов. На каждой фазе программирования, посредством кнопок с интуитивным! пиктограммами, Вы получаете доступ к маскам, в которы;
СЕРИЯ ТВ
■ Экран TFT 12» с разрешением 800x600 точек, с тактильным управлением.
■ Графики температур, скорости и давления впрыска.
■ Данные по плановому заданию и изготовленной продукции.
■ Архив аварий по сменам и дням недели.
■ Хранение параметров и аварий на встроенном носителе памяти.
■ Пароли для различных уровней доступа.
■ Самодиагностика.
■ Произвольно программируемый цикл термопластавтомата.
■ USB порт – позволяет загружать параметры с других термопластавтоматов.
■ Порт принтера.
■ Статистический контроль производства по последним 1000 циклам.
находятся параметры для управления технологическими процессами литья.
Постоянно получая данные о положении механизмов и давлении, машина самостоятельно, по определенному алгоритму, вычисляет и формирует сигнал управления, так называемое адаптивное управление. Точность и стабильность этих параметров, независимо от нагрузок и температуры масла, обеспечивают высокое качество получаемых изделий. Для оценки происходящих процессов на ТПА «АТЛАНТ» предусмотрен режим вывода на экран графиков температуры, давления, скорости в зависимости от времени и координат.
СЕРИЯ ТМ
■ Контроль качества по 16 параметрам.
■ Панель управления 8» с разрешением 800x600 точек.
■ Удобные и чувствительные клавиши.
■ Диагностика состояния входов-выходов контроллера, положений механизмов.
■ Данные по плановому заданию и изготовленной продукции.
■ Функции мониторинга и оповещения о сбоях.
■ Внутренняя и внешняя память настроек
■ USB порт позволяет загружать параметры с других термопластавтоматов.
■ Пароли для различных уровней доступа.
■ Произвольно программируемый цикл термопластавтомата.
■ Встроенные часы с программируемыми функциями.
■ Подсказки для оператора