Дробилки центробежные, Минск

Дробилки (мельницы) центробежные предназначены для измельчения рудных и нерудных материалов.

Ударно-центробежные мельницы предназначены для сухого измельчения рудных и нерудных материалов любой крепости и твердости. Классификаторы, входящие в состав мельниц, служат для вывода из зоны измельчения материала требуемой крупности и возврата недоизмельченного на домол. Такая схема позволяет существенно улучшить экономические показатели измельчения и качественные показатели получаемого материала.

Крупность готового продукта можно регулировать в процессе работы без остановки оборудования. Получаемый материал отличается узким гранулометрическим составом, низким содержанием как крупных, так и мелких фракций. Частицы имеют однородную изометрическую форму с хорошо развитой поверхностью. Это способствует получению прочных и качественных изделий при снижении материальных (связующие, вода) и энергетических затрат.

В зависимости от свойств материалов, крупности исходного и конечного продуктов, производительности, требований к габаритным характеристикам мельницы конструктивно оформлены в трёх исполнениях:

- со встроенным классификатором;

- с выносным;

- со встроенным и выносным.

Технические характеристики некоторых мельниц

Обозначение

К-0,4

К-0,63

К-1,0

К-1,25

К-1,6

Производительность, т/ч

0,05 -1,0

0,5- 5,0

1,5 - 10,0

3,0 - 20,0

5,0 - 25,0

Крупность питания, мм,

10

20

25

25

25

Крупность измельченного продукта (регулируется), мм, не более

0,02...3,0

0,02...3,0

0,02...3,0

0,02...3,0

0,02...3,0

Установленная мощность, кВт, не более

40

160

290

430

520

Габаритные размеры, м, не более: д х ш х в

5,0х4,0х8,7

11,0х4,0х8,7

14,0х7,0х9,0

15,0х8,0х10,0

15,0х8,5х11,0

Масса, т

Дробилки центробежные предназначены для измельчения рудных и нерудных материалов. В центробежных дробилках разрушение материала происходит за счет удара материала об отбойные элементы при разгоне его в поле центробежных сил во вращающемся ускорителе.

Ударный способ разрушения материалов, реализуемый в центробежных дробилках и мельницах, обладает огромным резервом для повышения производительности процессов дробления и измельчения, повышения качества продукции, снижения энерго- и материалоемкости. Центробежная дробилка позволяют выполнять операции дробления практически любых, в том числе, труднообрабатываемых абразивных материалов. В основу конструкции дробилки заложен опорный узел «на воздушной подушке».

Технические характеристики дробилок

Показатели

Значение

Обозначение

Д-0,63

Д-1,0

Д-1,25

Д-1,6

Пропускная способность, т/ч

5-15

15-60

60-150

150-300

Максимальный линейный размер куска питания, мм

25

40

60

70

Мощность электродвигателя, кВт

22-55

45-132

110-200

160-315

Габаритные размеры, м: д x ш x в

2,1х1,7х2,2

2,8х2,4х2,4

3,2х2,8х3,0

3,7х3,2х3,6

Масса, т

2,5

4,8

9

13

Принцип работы центробежной дробилки показан на рисунке. Вентилятором высокого давления 8 в камере 7 создается давление воздуха, необходимое для «всплытия» ротора и образования воздушного зазора между ротором 5 и статором 6. Образовавшаяся воздушная подушка под ротором играет роль газового подшипника, что позволяет создать самобалансирующуюся систему рабочего органа дробилки. На валу двигателя 11 установлена центробежная муфта 10, предназначенная для облегчения запуска рабочего органа дробилки и предохраняющая дробилку от повреждений. Карданная передача 9 приводит в движение рабочий орган дробилки и имеет возможность регулировать величину «всплытия» ротора. Исходный продукт через воронки 1 подается на разделительный конус 2, который равномерно распределяет его по каналам ускорителя 3. Исходный материал, получив во вращающемся ускорителе необходимую для выброса окружную скорость и, соответственно, кинетическую энергию, ударяется о самофутерующийся слой или отбойные плиты камеры дробления 4 и разрушается.

Процесс разрушения материалов ударным способом по сравнению с разрушением материала за счёт сдвиговых напряжений в конусных и щековых дробилках имеет ряд преимуществ, основными из которых являются качество получаемого материала, низкие капитальные и эксплуатационные затраты.

3,5

16,5

21

40

50