Итоги конкурса "Лучшая продукция года 2010"

Портландцемент 400Д20 производства
ПРУП "Кричевцементношифер" признан победителем в конкурсе «Лучшая
продукция года - 2010». Победа в престижном конкурсе свидетельствует в первую
очередь о высоком качестве и безопасности производимой предприятием продукции.

Кричевцементношифер на протяжении долгих лет своего существования
работал прежде всего на постоянное улучшение качества своей продукции. С
момента запуска первой печи в 1933 году и по сегодняшний день, специалисты
предприятия выпускают качественный продукт, который давно уже хорошо
зарекомендовал себя как на внутреннем рынке, так и за его пределами. Польша,
Россия, страны Прибалтийского региона - страны, на чьих рынках продукция
предприятия является востребованной. Всё это становится возможным благодаря проверенной десятилетиями технологии производства.

Сырьем для производства цемента служит мел, глина, огарки.

Мел добывается в карьере «Каменка». Для подготовки добычи мела
производятся вскрышные работы шагающим экскаватором, вскрыша
самосвалами отвозится в отработанный карьер. Добыча мела производится
двумя шагающими экскаваторами. Мел грузится в самосвалы и,
после взвешивания на автовесах подается в болтушки на
размучивание болтушки диаметром 12м.).Для уменьшения влажности и
увеличения текучести мелового шлама в болтушки подаются лигносульфонаты
технические. После болтушек меловой шлам поступает в два вертикальных
шламбассейна , емкостью по 800м³ каждый, для дальнейшего
усреднения, накопления и промежуточного хранения. Из карьера «Каменка»
меловой шлам подается на промплощадку предприятия гидротранспортом при
помощи трех насосных перекачивающих станций.

Для приема, хранения и создания запаса мелового шлама в сырьевом
цеху используются два горизонтальные шламбассейна №3,4, емкостью по
6000м³ каждый. Из горизонтальных шламбассейнов меловой шлам
насосами подается в болтушки (4 шт.), где размучивается совместно
с глиной и огарками. Глина и огарки со склада подаются в приемный
бункер болтушек думпкарами или грейферным краном . После
болтушек шлам поступает на домол в сырьевые мельницы , размером 3 х
8,5м. Для хранения и предварительного приготовления сырьевой смеси
используется горизонтальный шламбассейн №2, емкостью 6000м³. Приготовление шлама по заданному химсоставу производится в вертикальных шламбассейнах (6 шт.) , емкостью по 800м³ каждый. Готовый шлам из вертикальных шламбассейнов сливается в горизонтальный шламбассейн №1 , емкостью 6000м³, который служит для накопления, усреднения и подачи готового шлама на обжиг.

Центробежными насосами шлам подается через шламовый питатель на
обжиг во вращающиеся печи , размером 4,5х5,0х170 м. В результате
обжига шлама получается полуфабрикат - клинкер. Клинкер после вр. печей
поступает на охлаждение в колосниковые холодильники , а оттуда в
молотковую дробилку на дробление. Дальше при помощи клинкерных
транспортеров (20) подается в объединенный клинкерный склад.

При помощи грейферного крана клинкер подается в бункера
цементных мельниц на помол. Для помола цемента имеется 5 цементных
мельниц размером 3 х14м и одна размером- 3,2-14м. Для регулирования
сроков схватывания цемента в бункера цементных мельниц вводится
гипсовый камень. При производстве портландцемента с минеральными
добавками в качестве добавок используется гранулированный доменный шлак
и известняк. Возможен ввод до 5 песка из отсевов дробления. Подвозка
добавок на объединенный склад производится самосвалами .

После цеммельниц цемент при помощи пневмокамерных насосов подается
для хранения и отгрузки в цементные силоса. Из цемсилосов цемент
поступает на производство шифера, отгружается в ж.д. вагоны или в
автотранспорт. Также на предприятии установлены две упаковочные машины
по тарированию цемента в бумажные мешки весом по 25, 50 кг и одна линия
по тарированию в полипропиленовые мягкие контейнеры весом до 1000кг.