Развертка ручная Р6М5 ГОСТ 7722, Минск

Развертка – режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развертыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм. Высокое качество обработки обеспечивается тем, что развертка имеет большое число режущих кромок (4-14) и снимает малый припуск. Развертка выполняет работу при своем вращении и одновременном поступательном движении вдоль оси отверстия.

Классификация

В зависимости от характера применения, формы обрабатываемого отверстия, формы закрепления, конструкции зубьев, регулирования на размер, рода режущего материала развертки разделяют на группы:
Ручные цилиндрические с хвостовиком (ГОСТ 7722-55)
Машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные (ГОСТ 1672-53)
Машинные цилиндрические с хвостовиком и насадные со вставными зубьями (ГОСТ 883-51)
Ручные (ГОСТ 3509-71):

Развертки регулируемые:
Раздвижные (лепестковые)
Разжимные (с шариком)

Развертки цельные:
С гладким направляющим диаметром
Ступенчатые

Развертки специальные:
Шкворневые
Машинные с напайными пластинками твердого сплава с хвостовиком и насадные (ГОСТ 6646-53)
Машинные со вставными зубьями, оснащенными твердым сплавом (ГОСТ 9329-60)
Конические под конические штифты (ГОСТ 6312-52)
Конические под коническую резьбу (ГОСТ 6226-52)
Конические под конус Морзе (ОСТ НКТМ 2513-39)
Конические под метрический конус (ОСТ НКТМ 2514-39)
Конические с конусностью 1:30 (ОСТ НКТМ 2516-39)
Цилиндрические мелкоразмерные с утолщенным хвостовиком (ГОСТ 8035-56)
Котельные
[править]
Конструкция развертки. Особенности

Основными конструктивными элементами развертки являются режущая и калибрующая части, число зубьев, направление зубьев, углы резания, шаг зубьев, профиль канавки, зажимная часть.

Режущая часть.
Угол конуса φ определяет форму стружки и соотношение составляющих усилий резания. Угол φ у ручных разверток – 1°…2°, что улучшает направление развертки при входе и уменьшает осевую силу; у машинных при обработке стали φ = 12°…15°; при обработке хрупких материалов (чугуна) φ = 3°… 5°.

Стандартные развертки делают с неравномерным окружным шагом с целью предупреждения появления в развертываемом отверстии продольных рисок. Из-за неоднородности обрабатываемого материала на зубьях развертки происходит периодическое изменение нагрузки, что ведет к отжиму развертки и появлению на обработанной поверхности следов в виде продольных рисок.

Калибрующая часть состоит из двух участков: цилиндрического и участка с обратной конусностью. Длина цилиндрического участка около 75% от длины калибрующей части. Цилиндрический участок калибрует отверстие, а участок с обратной конусностью служит для направления развертки в работе. Обратная конусность уменьшает трение об обработанную поверхность и снижает разбивку. Т. к. при ручном развертывании разбивка меньше, то и угол обратной конусности у ручной развертки меньше, чем у машинной. При этом цилиндрический участок у ручных разверток может отсутствовать.

Цилиндрическая ленточка на калибрующей части калибрует и выглаживает отверстие. Уменьшение ее ширины снижает стойкость развертки, однако повышает точность обработки и снижает шероховатость, т. к. уменьшает трение. Рекомендуемая ширина ленточки f = 0,08…0,5 мм в зависимости от диаметра развертки.

Число зубьев z ограничивается их жесткостью. С увеличением z улучшается направление развертки (больше направляющих ленточек), повышаются точность и чистота отверстия, но снижается жесткость зуба и ухудшается отвод стружки. Z принимается четное — для облегчения контроля диаметра развертки.

Канавки чаще выполняют прямыми, что упрощает изготовление и контроль. Для обработки прерывистых поверхностей целесообразно применять развертки с винтовым зубом. Направление канавок делается противоположным направлению вращения для избежания самозатягивания и заедания развертки.

Задний угол выполняют небольшой (5°…8°) для повышения стойкости развертки. Режущую часть затачивают до остра, а на калибрующей делают цилиндрическую ленточку для повышения размерной стойкости и улучшения направления в работе.

Передний угол принимают равным нулю.