Линии автоматические, Барановичи

За время своей работы ОАО БЗАЛ накопил большой опыт в проектировании и изготовлении автоматических линий для механической обработки различных деталей (как по габаритам, так и по функциональному назначению) для предприятий массового производства. Автоматические линии компонуются как из агрегатных, так и из токарных станков, что позволяет производить обработку деталей типа тел вращения.
По желанию Заказчика автоматические линии могут оснащаться как жестким межстаночным транспортом, так и транспортом с межоперационными накопителями. При необходимости, для обработки сложных деталей с большим объемом механической обработки, разрабатываются и изготавливаются комплексы, включающие в себя несколько автоматических линий и (или) агрегатных станков, обеспечивающих полный технологический цикл обработки деталей.
При необходимости, для обеспечения всех видов обработки возможна встройка оборудования других производителей (протяжные станки, отделочно-расточные станки и т.д.).
Для заказа автоматических линий нам необходима заявка с указанием обрабатываемой детали (чертеж или операционный эскиз), требуемой производительности и условий эксплуатации. На основании представленных материалов наши специалисты разработают для Вас технико-коммерческое предложение. Если предложение Вас устраивает, мы готовы заключить договор на поставку. Стандартный срок проектирования и изготовления автоматических линий - от 12 месяцев и зависит от сложности оборудования.
Последняя линия поставлена в вагонное депо г. Магнитогорск. Линия предназначена для восстановления изношенных поверхностей базовых деталей вагонной тележки. Процесс осуществляется методом наплавки с использованием специализированных роботов фирмы Panasonic (Япония). Для этих же целей созданы 3 позиции линии, на которые детали подаются автоматически после разборки и контроля. Величина наплавляемого слоя определяется автоматически на основе анализа параметров, записанных на индивидуальную метку, устанавливаемую на каждую деталь. Механическая обработка осуществляется на фрезерных станках с ЧПУ (типа специализированный обрабатывающий центр) с предварительным обмером деталей и автоматическим назначением величин припусков. Замена режущего инструмента - автоматическая. Процессы передачи деталей с позиции на позицию автоматизированы при помощи специальных портальных манипуляторов с ЧПУ и программно управляемой системы транспортеров-накопителей. В автоматической линии применена новейшая система управления производства фирмы «Mitsubishi» (Япония), обеспечивающая взаимосвязи между всеми разнохарактерными составными частями, диагностику оборудования и связь с ЭВМ верхнего уровня.