Комплекс зерноочистительно-сушильный, Минск

Комплекс состоит из приемного отделения, очистительного отделения, сушильного отделения, отделения временного хранения сухого зерна, системы отпуска зерна на автотранспорт, системы внутреннего транспортирования зерна, систем ручного и автоматического управления технологическим процессом, операторной модульного типа и может комплектоваться зернометателем, зернопогрузчиком и двумя аэраторами.

1. Приемное отделение состоит из приемного металлического бункера со встроенным транспортным механизмом и возможностью регулирования подачи. Запроектированные решения обеспечивают быструю (как боковую, так и заднюю) разгрузку транспортных средств. Бункер оборудован навесом, обеспечивающим защиту от атмосферных осадков. В зависимости от потребностей, прием зерна может осуществляться с железнодорожного транспорта.

2. Зерноочистительное отделение оборудовано системой очистки отработанного воздуха и выполнено в виде отдельной металлоконструкции, обеспечивающей установку машин предварительной очистки зернового вороха и машин первичной очистки. Машины очистки зерна обеспечивают высокую производительность и качество очистки в условиях повышенной влажности и засоренности зернового вороха.

3. Сушильное отделение изготовлено из оцинкованной стали, обеспечивает выпуск зерна с регулированием производительности, имеется автоматическое регулирование уровня заполнения зерном, контроль температуры теплоносителя и зерна, а также нагрев сушки и охлаждение. Оборудование достигает высокой производительности даже для зерна с влажностью более 30%.

4. Отделение для хранения зерна изготовлено из оцинкованной стали, с системой активного вентилирования. С целью обеспечения соответствующего количества зерна для круглосуточной работы зерносушилки зернокомплекс оснащен буфером временного хранения зерна (одним или несколькими), который во время сушки используется для накопления мокрого зерна, а в другой период может использоваться в качестве склада для длительного хранения зерна.

5. Силоса могут устанавливаться отдельно или в секциях. Силоса представляют возможность консервировать хранимое зерно благодаря принудительной вентиляции с вертикальной циркуляцией воздуха от слоев зерна, размещенных на полу, до насыпанных под крышей. Широкий спектр размеров производимых силосов (от 500 до 7000 тонн) дает возможность создать многие конфигурации, что позволяет обеспечить соответствующую вместимость всего зернокомплекса в зависимости от места, которое предназначено для инвестиции. Зернокомплексы приспособлены для одновременного хранения разных видов зерна.

6. Система отпуска зерна на автотранспорт изготовлена из оцинкованной стали. Выгрузка также может производиться и в железнодорожные вагоны.

7. Система внутреннего транспортирования зерна изготовлена из оцинкованной стали и оснащена автоматически действующим устройством, предотвращающим обратный ход ленты при ее внезапной остановке, а также устройством контроля скорости и сбегания ленты.

8. Управление комплексом осуществляется из операторной в ручном или автоматическом режиме с выводом параметров работы на компьютер при помощи системы автоматического контроля и визуализации.

Микропроцессорное управление процессом сушки минимизирует расход энергии и обеспечивает высокое качество сушимого зерна. Система датчиков температуры, расположенных в разных точках, передает информацию о состоянии зерна непосредственно в компьютер. В случае использования нескольких силосов, система управляет также транспортными механизмами и контролирует правильность составления пути движения зерна.

По заявке заказчика мы можем спроектировать и ввести в эксплуатацию зерноочистительно-сушильные комплексы с закладкой зерна на режимное хранение от 2000 до 300000 тонн и более, а также, в зависимости от потребностей, подобрать из широкого ассортимента зерносушилок соответствующую модель производительностью до 100 т/ч.

При проектировании сушильного комплекса наши технические специалисты встречаются с заказчиками так часто, как это требуется, чтобы помочь оптимально сконфигурировать зерноочистительно-сушильный комплекс.

На основании собранной информации создается проект объекта. Полная визуализация объекта разрисовывается в 3D, что впоследствии позволяет заказчику прослеживать, корректировать и одобрять концепцию планируемой инвестиции.

Монтажные работы выполняются специалистами предприятия. Затем они же проводят пробные запуски зернокомплекса, проверяя работу всех устройств. Перед сдачей объекта в эксплуатацию заказчику проводится обучение обслуживающего персонала.

Специалисты предприятия сопровождают заказчика во время введения объекта в эксплуатацию. Также осуществляется гарантийное и послегарантийное обслуживание возведенных объектов. При необходимости возможна модернизация уже возведенных объектов.