Модернизация весов и весового оборудования, автоматизация взвешивания и дозирования, Минск

НПООО Тензодат специализируется на создании нового нестандартного и модернизации физически и морально устаревшего весоизмерительного оборудования. На базе весои

НПООО Тензодат специализируется на создании нового нестандартного и модернизации физически и морально устаревшего весоизмерительного оборудования.
На базе весоизмерительных систем НПООО Тензодат предлагает комплексные решения законченных технологических линий, с внедрением автоматизированных систем управления на основе ПЭВМ с визуализацией технологических процессов.

Перечень оказываемых услуг:
– перевод старых систем взвешивания и дозирования с рычажно-весовыми механизмами на электронное весоизмерительное оборудование с использованием тензодатчиков и весовых контроллеров-терминалов;
– разработка и внедрение электронных весов и дозаторов собственного производства по ТЗ Заказчика;
– внедрение локальных автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУТП) на основе ПЭВМ с визуализацией технологических процессов и замену блоков релейно-контактной логики на современные промышленные контроллеры;
– интеграция локальных АСУТП в АСУ верхнего уровня предприятия;
– разработка и утверждение метрологических документов в органах Госстандарта, в том числе программ метрологической аттестации для импортных и старых весов, на которые отсутствуют метрологические документы.

Преимущества модернизации:
– увеличение точности дозирования;
– повышение качества выпускаемой продукции;
– повышение производительности труда;
– снижение затрат сырья и энергоресурсов;
– сокращение численности персонала;
– снижение влияния человеческого фактора;
– контроль, сигнализация и протоколирование работы всех узлов;
– оптимизация учета;
– возможность интеграции с верхним уровнем управления.

Функциональные возможности:
– автоматическое и ручное управление технологическим оборудованием;
– задание и хранение рецептуры приготовления на компьютере оператора;
– учет расхода сырья и выработки готовой продукции;
– контроль работы технологического оборудования с отслеживанием аварийных ситуаций;
– визуальный контроль за работой системы на экране ПЭВМ.