Герметики низкопрочные УНИФИКС, Минск

Созданные на основе многолетних испытаний, сначала для военной и космической техники, они нашли широкое применение в различных областях техники, особенно в автомобильной промышленности и при ремонте различных машин и механизмов.

Анаэробные герметики "УНИФИКС®", благодаря высокой проникающей способности, плотно заполняют микродефекты сварных швов, литья, проката, прессованных изделий, изделий из металлических порошков, обеспечивают герметизацию соединений с высокой степенью герметичности, фиксируют взаимное положение деталей с различными видами соединений (с гладкими поверхностями (типа «вал-втулка») - за счет замены «горячей» прессовой посадки на «скользящую» посадку сопрягаемых деталей, уменьшаются материальные затраты и достигается значительное энергосбережение), фланцевых соединений из различных металлов и сплавов и имеющих различные защитные покрытия (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатируемые и др.), а также используют в качестве резьбового герметика и для антикоррозионной защиты уплотняемых деталей.

Анаэробные герметики общего назначения применяются для контровки и уплотнения резбовых, гладких и фланцевых соединений, контактирующих с различными средами в широком диапозоне температур и давлений. Герметики марок УНИФИКС®Ан6, УНИФИКС® Ан6В, УНИФИКС®Уг11, УНИФИКС® Уг8, УНИФИКС®Уг9 являются высокопрочными, УНИФИКС®Ан8, УНИФИКС® Уг6 - среднепрочные, "УНИФИКС®" П1- низкопрочные и отвеждаются без активатора. Герметик марки"УНИФИКС®" Уг11 способен отверждаться при пониженных температурах. Герметик марки"УНИФИКС®" П1 малочуствителен к замасленной поверхности.

Основные области применения анаэробов:

- фиксация, стопорение и уплотнение резьбовых соединений;

- замена шпоночных соединений, напряженных и прессовых посадок;

- обеспечение надежной посадки при меньшей точности обработки деталей, имеющих посадку с натягом;

- герметизация резьбовых и фланцевых соединений;

- герметизация колпачковых и стержневых заглушек;

- фиксация и герметизация скользящих соединений;

- фиксация соединений типа «вал-втулка»;

- герметизация сварных швов;

- герметизация паяных соединений;

- герметизация деталей, полученных методом порошковой металлургии;

- фиксация и крепление стекол в проемах кузовов автомобилей и автобусов.

Соединения, полученные с помощью анаэробных составов, хорошо выдерживают удары и вибрации, возникающие, например, при высоких скоростях.

Использование анаэробных клеев и герметиков при контровке резьбовых соединений позволяет отказаться от механических стопорных элементов - контргаек, шайб Гровера, шплинтовки проволокой и др. При этом обеспечивается равномерность распределения нагрузки по резьбе, повышается стойкость к вибрации, ударным нагрузкам, предотвращается коррозия. Разбор соединений может производиться обычным инструментом.

В цилиндрических соединениях использование анаэробных клеев и герметиков позволяет усилить посадку, заменить прессовую посадку на скользящую, предотвратить фреттинг-коррозию, снизить допуски на обработку фиксируемых поверхностей.

В авторемонтных предприятиях анаэробные материалы широко используются при восстановлении подшипниковых соединений. Такой процесс является наиболее простым и экономичным. Применение анаэробных составов для фиксации подшипников распределителя позволяет обеспечить 5-кратное повышение надежности по сравнению с соединением натягом.

Анаэробные герметики хорошо зарекомендовали себя при уплотнении фланцевых соединений и трубных резьб и применяются для герметизации тормозной аппаратуры, пневмосистем автомобилей, во фланцах масляных и топливных насосов.

За счет капиллярного эффекта анаэробные клеи легко заполняют поры и микротрещины и при отверждении надежно уплотняют различное литье и сварные швы.

Анаэробные клеи обладают высокой прочностью на сдвиг и отрыв и с успехом применяются для склеивания материалов с разным тепловым расширением (например, приклейка зеркала заднего вида в автомобилях).

Анаэробные материалы весьма удобны для автоматизации производственных процессов и их можно использовать на конвейере.

В отверждённом состоянии они предотвращают ослабление соединений, вызванное вибрацией, предотвращают протечку и защищают от коррозии; не вызывают дополнительных напряжений, что исключает появление усталости отдельных деталей конструкции.

Герметики, благодаря высокой проникающей способности,

- плотно заполняют микродефекты сварных швов, литья, проката, прессованных изделий, изделий из металлических порошков,

- обеспечивают уплотнение с высокой степенью герметичности,

- фиксируют взаимное положение деталей с различными видами соединений (резьбовыми, с гладкими поверхностями, фланцевыми);

- используют для антикоррозионной защиты уплотняемых деталей.

Выпускаемые герметики отличаются

- по прочности,

- термической стойкости,

- химической стойкости

и обеспечивают работоспособность аппаратов и конструкций при эксплуатации их в контакте

- с органическими растворителями,

-агрессивными средами (кислоты, щелочи и др.) в широком интервале температур и давлений.

Анаэробные материалы используют в частности:

• при сборке автомобильных двигателей (для контровки болтов и шпилек, уплотнения различных разъемов, установки подшипников),
• для соединения деталей двигателя и трансмиссии автомобиля,
• при сборке роликоподшипников задней оси автомобиля,
• для соединения крышки наружного кольца подшипника и его обоймы,
• для герметизации корпуса двигателя,
• для фиксации подшипников распределителя,
• фиксирование и герметизация резьбовых соединений в станках, оборудовании и для разных других целей.

Резьбовый герметик создает соединение граничных резьбовых поверхностей, сцепляющее их шероховатости. Проблема решается, там, где она возникает - в резьбе. Важно, чтобы вся длина резьбы была покрыта герметиком и не было никаких препятствий для полимеризации клея. Оптимальное количество продукта зависит от резьбы, вязкости герметика, геометрии деталей.

Герметики могут использоваться на болтах любого размера и диаметра. Может наноситься как на наружную, так и на внутреннюю резьбу. Если детали имеют большую поверхность рекомендуется наносить герметик на обе поверхности склеиваемых деталей.

В глухих деталях герметик наносят на дно отверстия в таком количестве, чтобы после сборки вытесненный герметик распределился по всей длине резьбового контакта.

Применение герметиков снижает производственные затраты, т. к. отпадает необходимость в применении дорогих стопорящих болтов, контргаек, которые можно заменить на обычные. Возможность повторного использования болта важна при обслуживании и производстве ремонтных работ. Соединения можно разобрать без повреждения резьбы.

ПРИ ВЫБОРЕ ГЕРМЕТИКА нужно учитывать следующее:

• размер резьбы
• рабочую температуру детали
• окружающая среда, в которой будет эксплуатироваться изделие (деталь)
• прочность (зависит от условий работы) и частоты сборки-разборки детали (изделия)
• материал изделия
• чистота поверхности детали
• температура нанесения герметика

Герметики поставляются во флаконах (по 50, 100, 200 г) с капельницей, что позволяет наносить продукт непосредственно на деталь. Можно для нанесения герметиков использовать автоматические дозаторы.