Диагностика химических отложений, Гомель

ОАО «Белкотоочистка» имеет химическую лабораторию для разработки технологических режимов химической очист-ки тепломеханического оборудования тепловых электростанций, промышленных предприятий, проводит качествен-ный и количественный анализы отложений.
В процессе эксплуатации тепломеханического оборудования на поверхностях теплопередачи неизбежно происходит образование отложений. Причинами образования отложений являются: выделение труднорастворимых солей в процес-се упаривания воды, коррозия оборудования, оседание и прикипание взвешенных веществ, находящихся в воде или паре. Доля влияния этих факторов на образование отложений зависит от степени предварительной очистки воды, цир-кулирующей в данном оборудовании, степени упаривания и агрессивности воды по отношению к металлу.
Отложения на поверхностях тепломеханического оборудования весьма разнообразны по химическому составу, структуре, плотности, коэффициенту теплопроводности. Химический состав определяется из усредненной пробы отло-жений, снятых с поверхности образца механическим способом, или из раствора после травления образцов. Мы можем определить потери при прокаливании, двуокись кремния (SiO2 ), окиси: железа (Fe2O3), алюминия (Al2O3 ), меди (CuO), цинка (ZnO), кальция (CaO), магния (MgO), фосфаты (P2O5 ), сульфаты (SO3 ). Проведение качественного анализа позво-ляет более точно составить технологический режим химической промывки, выбрать более эффективные реагенты.
Другой характеристикой отложения является их количество, которое обычно выражается в г/м2. В процессе эксплуа-тации оборудования косвенно о количестве отложений на теплопередающих поверхностях позволяет определить такие показатели как температура уходящих газов, температура стенки трубы, температурный перепад, глубина вакуума. При большом количестве отложений имеет место снижение параметров котла по расходу пара, температуре, давлению, а на водогрейных котлах увеличивается гидравлическое сопротивление тракта и снижение температуры выходящей из кот-ла воды. Наличие чрезмерного количества отложений, препятствующего достаточному охлаждению трубы, ведет к пе-регреву металла и потери им прочностных свойств, что является, наряду с коррозионными повреждениями, основной причиной образования отдулин, свищей и разрывов поверхностей нагрева под действием внутреннего давления. Необходимо отметить, что количество отложений на огневой и тыльной сторонах экранных труб различно; разница может составлять более чем в два раза.