Аппараты с перемешивающими устройствами, Минск

- производство емкостей, мерников, сборников, аппаратов с перемешивающими устройствами с объемом от нескольких литров до десятков кубических метров; перемешивающих устройств различных конструкций; проточных роторных аппаратов;

- предоставление консалтинговых услуг, проведение научных исследований и разработка инженерных методов расчета смесительной аппаратуры.

Возможные области применения - горно-обогатительная и химическая промышленность:

- оснащение реагентных отделений контактными чанами для приготовления растворов различных реагентов;

- использование аппаратов для кондиционирования пульп с реагентами;

- проведение процессов выщелачивания и растворения;

- применение в качестве оттирочных аппаратов.

В зависимости от производительности, времени проведения операции, свойств перемешиваемой среды, выбирается объем и конструкция аппарата, а также тип перемешивающего устройства. В случае необходимости аппараты снабжаются устройствами подогрева различного типа (по требованию заказчика).

Материал для изготовления емкостного аппарата и мешалки:

• углеродистая сталь;
• нержавеющая сталь;
• титан;
• применение различных покрытий.

Тип перемешивающего устройства выбирается в зависимости от свойств перемешиваемых компонентов (плотности, вязкости, поверхностного натяжения, крупности, концентрации и т.д.). Это могут быть тихоходные или быстроходные мешалки, лопастные или турбинные.

Возможно применение таких аппаратов в строительной, лакокрасочной промышленности, на сахарных заводах.

Предлагаемые кондиционирующие аппараты с перемешивающими устройствами обеспечивают:

• равномерное распределение вводимых реагентов в объеме пульпы и по поверхности раздела фаз вследствие их диффузии из объема водной фазы на поверхность минеральных частиц, завершающееся формированием на них сорбционных слоев оптимальной плотности;
• идеальное перемешивание и тем самым равномерное распределение в объеме модифицирующих добавок к применяемым реагентам, сокращение времени приготовления растворов;
• эффективное выщелачивание (растворение) всех классов крупности выщелачиваемого материала;
• минимальное энергопотребление в сравнении с традиционно применяемыми контактными чанами;
• возможность применения различных габаритных размеров (соотношение высоты и диаметра чана) при реконструкции действующих производств;
• оптимальную гидродинамику потоков, что исключает осаждение крупных частиц в донной части чана.