Копировально-прошив. электроэрозионный ст-к EB600L, Минск

Электроэрозионный копировально-прошивной станок с ЧПУ с устройством смешения мелкодисперсного порошка и фильтрации мелких частиц железа. Новый цифровой сигнальный процессор серво системы управления обеспечивает более стабильное искрообразование и более плавный ход станка за счет ускорения времени отклика до 0.1мкс, что на порядок быстрее времени отклика традиционных PC систем управления, составляющего 1мкс. Копировально-прошивной станок предназначен для изготовления деталей объемной формы типа штампов, пресс форм, матриц и т.д. Управление посредством системы ЧПУ по 4-ём осям (4-ая ось С). Перемещение осуществляется посредством серводвигателей.
Транзисторы MOSFET совместно с контурами управления POWER SINK обеспечивают быструю обработку при низком коэффициенте износа и вырывания материала. Генератор импульсов содержит интегральную схему FPGA последнего поколения программируемой матрицы логических элементов, гарантирующую самый быстрый отклик и производительность контрольно-измерительного устройства "UNI-PULSE", и таким образом обеспечивает лучшую эффективность снятия металла, избегая образования углеродного слоя (предотвращаются условия образования дуги).
Техническое описание EB600L
Размеры рабочей поверхности стола 700 x 400 мм
Ход по оси X 400 мм
Ход по оси Y 300 мм
Ход по оси Z 300 мм
Размеры рабочей ёмкости 1100 х 600 x 400 мм
Расстояние между поверхностью стола и площадкой крепления электродов 270 ~ 570 мм
Макс. вес электрода 100 кг
Макс. вес детали 1000 кг
Габаритные размеры станка (ДхШхВ) 2400 х 1600 х 2350 мм
Вес станка 2200 кг
Объем бака диэлектрика 370 л
Генератор 90A
Мощность силовой установки 10 кВА
Максимальный ток 90 А
Процент изнашиваемости электрода 0.12 %
Лучшая шероховатость поверхности 0,2Ra
Дискретность перемещений (разрешение оптических линеек) 0,001 мм
Вес генератора 320 кг
Функции системы управления:
Функция искусственного интеллекта, встроенная функция автоматической индексации, автоматические регулировки для достижения оптимальной производительности.
Оповещение о возникновении аварийных ситуаций, все сообщения записываются в файл журнала.
256 различных параметров обработки могут быть изменены оператором во время обработки.
Жидкокристаллический дисплей позволяет быстро проверять входные и выходные параметры оборудования.
Оператор может осуществлять векторную обработку в соответствии с инструкцией, а также устанавливать начальный угол обработки.
Одновременная 3-осевая прямолинейная обработка