Сварочный электрод, LB 52U, d - 2,6 мм, Kobe Steel, Япония, Минск

Сварочный электрод LВ-52U производства компании Kobe Steel, Ltd. Japan относится к сварочным электродам низководородной группы с покрытием основного вида.

LВ-52U даметром 2,6 и 3,2 мм предназначен для сварки и ремонта корневого шва неповоротных стыков труб газопроводов и нефтепроводов из сталей прочностных классов до К60 включительно (нормативный предел прочности до 588 Н/мм2 включительно).

Низководородный сварочный электрод LB-52U предназначен для выполнения односторонних сварных швов. Использование данного электрода позволяет получить отличный наплавленный металл шва и аккуратный корневой чешуйчатый валик без дефектов при сварке с одной стороны соединения. LB-52U обеспечивает высокую ударную вязкость, и его часто используют для сварки труб, морских конструкций и сооружений типа резервуаров, которые можно сваривать только с одной стороны. LB‑52U обеспечивает намного лучшую стабилизацию дуги и проплавление, чем другие низководородные электроды.

2. Химический состав и механические свойства металла шва

Испытания проведены по методике AWS A5.1. В таблице 1 подробно указаны условия сварки.

Таблица 1. Условия сварки

Диаметр
(мм)

Толщина образца для испытаний
(мм)

Положение сварки

Ток (постоянный ток ЕР)
(А)

Предварительный прогрев и температура между проходами
(^оС)

Число слоев

Число проходов

2,5

13

Нижнее

80

110

5

10

3,2

13

120

5

10

4,0

20

170

8

16

2.1. Химический состав металла сварного шва

Таблица 2. Типовой химический состав (масса в %)

Диаметр (мм)

C

Si

Mn

P

S

Ni*

Cr*

Mo*

V*

2,6

0,06

0,52

1,00

0,011

0,005

0,01

0,03

0,01

следы

3,2

0,06

0,51

1,02

0,011

0,006

0,01

0,02

0,01

следы

4,0

0,06

0,49

1,01

0,013

0,004

0,01

0,03

0,01

следы

* Эти элементы специально не добавлялись.

2.2. Механические свойства металла сварного шва

Таблица 3. Свойства при растяжении металла сварного шва

Диаметр
(мм)

σ_0,2
Н/мм²

σ_b
Н/мм²

Относительное удлинение
%

RA
%

2,6

441

546

31

75

3,2

446

540

34

77

4,0

455

530

35

75

Таблица 4. Ударная вязкость по Шарпи металла сварного шва

Диаметр
(мм)

Потребляемая энергия (Дж/см²)

–40^оС

Средняя

–29^оС

Средняя

–20^оС

Средняя

0^оС

Средняя

2,6

75

91

120

120

153

159

188

195

76

140

153

200

122

101

172

199

3,2

119

107

113

124

175

159

190

204

128

128

162

195

73

131

140

228

4,0

128

111

139

128

136

142

203

199

136

120

110

191

68

126

180

204

3. Содержание диффундирующего водорода

Таблица 5. Типовое содержание диффундирующего водорода в наплавленном металле

Внешние условия

Содержание диффундирующего водорода
(мл/100 г)

Среднее

20^оС, влажность 60%

1,5

1,9

1,4

1,7

1,6

30^оС, влажность 80%

3,0

3,7

3,6

2,9

3,3

* Метод измерения: JIS Z3113 (метод замещения глицерином)

* Диаметр электрода: 4,0 мм (переменный ток 165 А)

* Условия сушки: при 350^оС в течение 1 ч

4. Содержание поглощенной влаги

Таблица 6. Типовое содержание в электроде поглощенной влаги

Время выдерживания (ч)

1

2

4

24

Содержание поглощенной влаги (%)

0,10

0,24

0,38

2,65

* Внешние условия: 30^оС, влажность 80%

* Диаметр электрода: 4,0 мм

5. Поставляемые типоразмеры и рекомендуемый ток

Таблица 7. Поставляемые типоразмеры и рекомендуемый ток переменный и постоянный ток ЕР или постоянный ток EN

Диаметр (мм)

2,6

3,2

4,0

5,0

Длина (мм)

350

350/400

400

400

Ток

OSW

30 - 80

60 - 110

90 - 140

130 - 180

F

60 - 90

90 - 130

130 - 180

180 - 240

V и OH

50 - 80

80 - 120

110 - 170

150 - 200

* Примечание: Постоянный ток EN только для прохода корня.

6. Замечания к применению

1. Перед использованием высушите электрод при температуре 300 - 350^оС в течение 30 ‑ 60 мин.

2. Валик с обратной стороны хорошего внешнего вида получается при подходящем токе и оптимальном

зазоре между свариваемыми кромками.

3. Зажгите дугу на небольшой стальной пластинке, приготовленной для этой цели, или на боковой стенке канавки, чтобы не прожечь отверстия при включении дуги.

4. Старайтесь, чтобы дуга была как можно короче.