Электроды ЭП-ТБ для износостойкой наплавки, Минск

Сегодня мы предлагаем свой ​​новый проект - инновационные наплавочные электроды марки ЭП-ТБ, которые превышают в 3-4 раза по прочностным свойствам, используемые ранее на территории РБ (типа «сормайт» (Т-590 и пр)) Тем самым, уменьшают частоту остановки оборудования на ремонт, и увеличивают время его работы. Используемое оборудование в работе: стандартный сварочный аппарат постоянного тока на 200-220А

Наша компания является эксклюзивным продавцом, и имеет в продаже, различные виды электродов для материалов используемых в различных условиях (трение, удары, высокие температуры, механический наклеп ...)

УПРОЧНЕНИЕ:

• Буровые долоты (козырьки лап и тыльные конуса шарошек (шарошечных долот), рабочие кромки перьевых долот), замков буровых труб


• Режущие кромки ножей для измельчения использованных полиэтиленовых бутылок, стеклобой


• Ножи для измельчения мягких пород дерева


• Скребки разного рода конвейеров


• Шнеки и трубопроводы для транспортирования абразивной пульпы (в том числе измельченного шлака)


• Бронедиски, рабочие колеса и корпуса шламовых насосов


• Лопатки смесителей для абразивных растворов и глины


• Шнеки экструдеров, т.ч. в для производства кирпича, кафельной плитки и т.п.


• Рабочих органов землеройной техники (ножи бульдозеров и грейдеров, зубья и ковши экскаваторов, клыки для рыхления грунта и т.п.)


• Рабочих органов помольного и дробильного оборудования (билы и молотки, щеки, конуса, ролы и т.п.)

Предлагаем познакомится с нашей продукцией поближе, и внедрив её в своё производство, продвинуться ещё дальше в своём развитии, с нашей помощью.

Продукция основана

на базе научного открытия

Электроды основаны на уникальной технологии упрочнения, которая базируется на явлении самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС), зарегистрированного как открытие в 1985р.
Суть этого процесса заключается в локальном инициировании реакции сварочной дугой, в результате чего в шихте порошкового электрода возникает волна твердофазного горения с высокой температурой, которая распространяется вдоль порошковой смеси с образованием (синтезом) твердосплавных соединений, которые переносятся в наплавленный слой, тем самым предоставляют ему высокую твердость и износостойкость.

Таким образом, в отличие от традиционных материалов для наплавки, где твердые химические соединения присутствуют в готовом виде, в материалах СВС они синтезируются в электроде непосредственно в процессе наплавления из исходных компонентов, которые вводятся в состав шихты.

Преимущества такой технологии:

1. Высокая износостойкость и твердость
Наплавочные материалы СВС-класса являются микрокомпозитами, где размер твердой фазы (карбиды и бориды d-переходных металлов) лежат в пределах 2-10 мкм и соизмеримы с размером частиц абразива. Это даёт возможность данным материалам успешно работать в условиях абразивного влияния любых процессов.

Традиционные наплавочные материалы типа «сормайт» (электроды Т-590, Т-620), которые являются в сущности износостойкими сплавами, имеют ряд существенных недостатков, а именно: недостаточна твердость (50 -60 HRC), невысокая износостойкость, а также значительное термическое влияние на поверхность, которая наплавляется, с перемешивание и основным металлом в результате концентрации всей мощности наплавочной дуги на стержне электрода.

Электроды СВС-класса дают возможность получить твердость защитного покрытия 63-70 HRC, износостойкость которого при трении о жесткозакрепленный абразив в 1,2-1,5 раз превышает износостойкость твердых сплавов типа ВК и ацетиленовой наплавки ленточным релитом (карбидом вольфрама) А так же в 2,5-3,5раза превышает износостойкость электродов типа «сормайт».

2. Высокая продуктивность и простота
Упрочнение осуществляется методом электродуговой наплавки с использованием серийного сварочного оборудования типа ВДУ, ВДГ и стандартных приспособлений, электродных держателей и тому подобное.

3. Умеренные цены и доступность
Поскольку при производстве материалов СВС-класса не используется вольфрам, их цена является соизмеримой со стоимостью традиционных без вольфрамовых материалов для наплавления (типа Т-590, Т-620 прутки исормайта) и на порядок более низкой от стоимости материалов на основе карбида вольфрама, а для реализации процесса их нанесения не нужны никакие дополнительные материалы (кислород, карбид кальция, защитный газ, флюс и тому подобное)
Наплавочные материалы изготовляются в виде порошковой ленты сечением 8х3мм или порошковых электродов длиной 400 мм.

Для потребностей реставрации изношенных поверхностей деталей машин со средней твердостью рабочей поверхности 25-40 HRC предназначен отдельный класс порошковых наплавочных материалов. Слой, наплавленный указанными материалами, легко обрабатывается методом резания, а его толщина не лимитируется. Предлагается к применению при реставрации рабочих поверхностей, крановых колес, посадочных поверхностей, валов под подшипники и других рабочих элементов, а также элементов крупногабаритных зубчатых зацеплений и цепных передач.

При покупке электродов обязательно возьмите сертификат с точным описанием параметров работы с электродом. Если по какой то причине Вы его не получили, наберите на номер 344-65-10 и продиктуйте свою электронную почту или факс. Мы сразу решим этот вопрос.

ЭП- ТБ - 2 - 40 ТУ 40-5403265-004-92

Электроды предназначены для нанесения на поверхность упрочняемых изделий, работающих в условиях

интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, высокопрочного композитного покрытия.

Твердость наплавленного слоя - 63-69 НRС ( 763 - 1004 НV)

Предельная температура среды использования наплавленного слоя: 600С
цена: 1кг - 279.600

ЭП- ТБ - 2 - 46 ТУ 40-5403265-004-92

Электроды предназначены для нанесения на поверхность упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, с умеренными ударными нагрузками, высокопрочного композитного покрытия.

Твердость наплавленного слоя - 63-67 НRС ( 763 - 894 НV)
цена: 1кг - 228.000

ЭП- ТБ - 2 - 61 ТУ 40-5403265-004-92

Электроды предназначены для нанесения на поверхность упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, высокопрочного композитного покрытия. Для покрытий работающих при повышенной температуре.

Твердость наплавленного слоя - 63-69 НRС ( 763 - 1004 НV)

Предельная температура среды использования наплавленного слоя: 700°С.
цена: 1кг - 354.000

ЭП- ТБ - 2 - 31 ТУ 40-5403265-004-92

Электроды предназначены для нанесения на поверхность упрочняемых изделий, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с интенсивными ударными нагрузками, самоупрочняющегося покрытия (типа - сталь Гатфильда). Спрашивайте подробную инструкцию по применению.

Твердость наплавленного слоя 30-40 НRС (после наплавки)

45-55 после холодной деформации (наклепа)
цена: 1кг - 150.000

Характеристики электродов ЭП-ТБ для износостойкой наплавки

• — Тип сварочного оборудования: Электросварка
• — Страна производитель: Украина
• — Бренд: ЭП-ТБ