Газосиликатные блоки, Минск

Блоки из ячеистого бетона, 710000 руб/куб

Производство
Для производства газосиликатных блоков в качестве вяжущего используется смесь извести и небольшого количества цемента. Заполнителем является
Структура пор газосиликатного блока
кварцевый песок, который должен соответствовать СТБ 1727-98. В качестве газообразователя выступает алюминиевая пудра. Размер пор в газосиликатных блоках может быть от 1 до 3 мм.
Производство газосиликатных блоков включает в себя обязательное автоклавирование, заключающееся в воздействии на изделие в автоклаве повышенного давления (0,8–1,3 МПа) и температуры (175–200 °С). Автоклавный метод производства позволяет изготавливать изделия, дающие меньшую усадку, более прочные за счет более равномерного распределения пор по блоку, однако он более сложный и энергоемкий, чем неавтоклавный.
Газосиликатные блоки выпускаются в форме параллелепипеда, торцовая грань может быть прямоугольной или иметь пазогребневую форму.

Применение
Применение изделий зависит от их плотности, марки, морозостойкости.
Легкие газосиликатные блоки плотностью до 500 кг/м3 используют в качестве утеплителя (например, при заполнении пустот стен, построенных из других материалов).
Газосиликатный пазогребневый блок
Изделия с плотностью 500–600 кг/м3 применяют для возведения перегородок и стен в малоэтажном строительстве.
С плотностью 600–700 кг/м3 применяют для строительства объектов, высотой свыше трех этажей.
С плотностью 700 кг/м3 и выше — для строительства домой большой этажности. В несущих стенах, которые несут нагрузку непосредственно стены, а также перекрытий, кровли и прочих конструкций, разрешено применение данных изделий до 5 этажей включительно. В самонесущих стенах, которые несут только нагрузку от собственного веса по всей высоте здания и передают ее фундаменту, применение ограничено 9 этажами.
Характеристики
Размеры газосиликатных блоков нормируются стандартом. Максимальными являются длина, ширина и высота, указанные ниже:
длина — 1500 мм;
ширина — 600 мм;
высота — 1000 мм.
Блоки пазогребневой формы должны иметь ширину гребня и паза не менее 0,05 от размера высоты блока. Ширина и глубина гребня должны быть меньше соответствующего размера паза не более чем на 5 мм.
Марки по средней плотности представлены в диапазоне от D500 до D1100.
Вес зависит от плотности и размеров и может быть в диапазоне от 3 до 104 кг. Например, при минимальном размере блока 625×50×250 мм и марке D500 его вес составляет 3,9 кг, при максимальном размере 625х600х250 мм и марке D1100 — 103,1 кг.
Прочность . Выпускаются изделия, класс прочности на сжатие которых находится в диапазоне от В1,5 до В12,5.
Морозостойкость . В нормальных условиях они выдерживают 25–50 циклов замораживание / оттаивание. Исходя из этого, выделяют следующие марки: F25, F35, F50.
Теплопроводность зависит от плотности и составляет 0,12–0,29 Вт/(м∙°С) в сухом состоянии и 0,15–0,37 Вт/(м∙°С) при соблюдении требуемых условий эксплуатации.
Показатели паропроницаемости представлены в диапазоне от 0,11 до 0,20 мг/(м·ч·Па). Чем ниже плотность, тем выше паропроницаемость. Для блоков с плотностью 1000 кг/м3 паропроницаемость составляет 0,11мг/(м·ч·Па), при плотности 500 кг/м3 — 0,20 мг/(м·ч·Па).
Водопоглощение (способность впитывать влагу) может доходить до 25–30 %.
Огнестойкость . Данный строительный материал выдерживает воздействие прямого огня в течение 3–5 часов.
Звукопоглощение зависит от различных факторов:
высоты и ширины изделий (чем больше размер, тем меньшее число швов на стене, что увеличивает звукоизоляцию);
толщины (чем больше толщина, тем выше звукоизоляция);
плотности (с увеличением плотности показатели звукоизоляции увеличиваются);
типа кладочного материала (клей обладает более низкой звукоизоляцией, чем раствор) и других параметров.
К примеру, звукоизоляция блоков при плотности D500 и толщине в 100 мм, по данным производителей, составляет около 31–37 дБ. Коэффициент звукопоглощения α составляет 0,2.
В зависимости от допустимых отклонений в размерах и наличия повреждений выделяют три категории блоков: 1 — для кладки насухо и на клею, 2 — для кладки на клею, 3 — на растворе:
Для изделий 1-й категории допускаются отклонения по высоте, длине и толщине не более 1,5 мм, отклонения от прямоугольной формы и прямолинейности граней и ребер не более 2 мм, отбитость углов (не более 2) и ребер глубиной не более 5 мм.
Для блоков 2-й категории разрешаются отклонения по высоте, длине и толщине не более 2 мм, отклонения от прямоугольной формы и прямолинейности граней и ребер не более 3 мм, отбитость углов (не более 2) и ребер глубиной также не более 5 мм.
Блоки 3-й категории могут иметь отклонения по высоте, длине и толщине не более 3 мм, отклонения от прямоугольной формы и прямолинейности граней и ребер не более 4 мм, отбитость углов (не более 2) и ребер глубиной не более 10 мм.

Достоинства

• Легкость: нагрузка на фундамент ниже, чем у керамических стеновых материалов.
• Низкая теплопроводность и высокая звукоизоляция, достигающиеся благодаря пористой структуре материала.
• Огнестойкость. Способны сдерживать воздействие открытого пламени в течение нескольких часов.
• Автоклавная технология производства позволяет производить изделия с высокой морозостойкостью.
• Простота обработки: хорошо сверлятся, распиливаются и фрезеруются.
• Быстрота строительства, обеспечиваемая за счет легкости материала.
• Экологичность, нетоксичность. При изготовлении не используются токсичные вещества.
• Высокая паропроницаемость, то есть стены дома, построенного из данного материала, «дышат».
• Точность геометрических размеров. Технология производства позволяет получать блоки с минимальными отклонениями в геометрических размерах.
• Сокращение расходов на штукатурные работы благодаря точности размеров.

Недостатки

• Сложность технологии автоклавного производства.
• Высокое водопоглощение, отрицательно сказывающееся на теплоизоляционных свойствах и морозостойкости.
• Необходимость отделки (как правило, стены приходится штукатурить), так как блоки способны впитывать влагу.
• Низкая прочность, невозможность изготовления блока с максимальной прочностью, высоким звукопоглощением и теплоизоляцией. Чем выше плотность и прочность, тем ниже тепло- и звукоизоляция, и наоборот.
• Возможно поражение стен грибком.
• Дают усадку, из-за чего возможно возникновение трещин. Усадка должна составлять не более чем 0,5 мм/м.