Аппаратура шахтной стволовой сигнализации МАСС, Минск

Аппаратура шахтной стволовой сигнализации МАСС предназначена для согласования действий технологического персонала и управления подъемной установкой во время операций по спуску-подъему людей, грузов, негабаритного оборудования, а также во время ревизий, осмотров и ремонтных работ в стволе и в станке копра, для эксплуатации на людских и грузолюдских подъемных установках рудников (шахт).

АППАРАТУРА «МАСС» ИМЕЕТ РАЗРЕШЕНИЕ ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ НА ПРИМЕНЕНИЕ В РУДНИКАХ И УГОЛЬНЫХ ШАХТАХ, В ТОМ ЧИСЛЕ ОПАСНЫХ ПО ГАЗУ И ПЫЛИ.

При использовании в качестве стволовой сигнализации аппаратурой «МАСС» обеспечиваются функции, соответствующие разделу 2 «Передвижение и перевозка людей и грузов по наклонным и вертикальным выработкам» главы VI «Требования безопасной эксплуатации технологического транспорта и шахтного подъема» «Единых правил безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых подземным способом» ПБ 03-553-03 и разделу 4.4 «Сигнализация и связь на шахтном подъёме» «Правил безопасности в угольных шахтах» ПБ 05-618-03.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА АППАРАТУРЫ МАСС

• Связь между элементами систем аппаратуры МАСС осуществляется при помощи искробезопасного интерфейса RS 485. Достаточно 2-х пар проводников для организации линии связи и шлейфа безопасности. В качестве линии связи и шлейфа безопасности по стволу может быть использован существующий телефонный кабель. Для питания подземных потребителей используются контрольные экранированные бронированные кабели с броней из круглых проволок для исключения повреждений и деформации брони под собственным весом. В аналогичных системах связь между элементами системы осуществляется путем оптоволоконных линий, что приводит к удорожанию самой системы, усложнению и, следовательно, удорожанию монтажных работ. Также другие системы предъявляют повышенные требования к качеству монтажных работ, а также к квалификации ремонтного персонала, в отличие от аппаратуры МАСС. В случае повреждения оптоволоконного кабеля в таких системах требуется большое количество времени для восстановления до рабочего состояния, в отличие от аппаратуры МАСС, где диагностика и ремонт неисправности возможен в самые короткие сроки.
• Аппаратура МАСС размещается в небольшом количестве шкафов, размеры самих шкафов меньше, чем в аналогичных системах, что значительно сокращает затраты по выполнению монтажных и наладочных работ, в случае возникновения неисправности уменьшает время восстановления системы до рабочего состояния, а также сокращает занимаемую площадь для монтажа шкафов на рабочем месте.
• В МАСС панель индикации и диагностики выполнена на базе сенсорной панели Siemens, на которую сообщения и команды выводятся в текстовом виде и совмещены. Причины неисправностей выводятся машинисту в виде текстового сообщения и фиксируются. Это удобно и современно. В других аналогичных системах – это светодиодная индикация, которая требует дополнительного напряжения в работе машиниста.
• В отличие от других систем, где присутствует большое количество соединений между станцией ввода-вывода сигналов и пультами управления, в аппаратуре МАСС количество соединений между шкафами минимально – не более 10 точек.
• Повышенная электрическая безопасность системы за счет низкого напряжения питания стабилизированных источников питания ~ 127 В и питанием всех шкафов на приёмной площадке и горизонтах стабилизированным искробезопасным напряжением 12 В DC.
• Аппаратура МАСС имеет возможность диагностики состояния всех устройств, входящих в конфигурацию и состояния всех подключенных датчиков непосредственно с рабочего места машиниста подъёмной установки.
• Имеется возможность ведения журнала событий, как на ПЭВМ, подключенной к аппаратуре МАСС, так и на собственный носитель информации, установленный в шкафу ЦСУ. Это позволяет анализировать работу аппаратуры и обслуживающего персонала.